、壓鑄件的設(shè)計(jì)要求：

（一）壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量，

（二）鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，麗水壓鑄機(jī)，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，壓鑄機(jī)價(jià)格，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0

（三）鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，壓鑄機(jī)銷售，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

說到鋁合金壓鑄件，鋁合金材料優(yōu)劣、壓鑄工藝的流程都可以影響一款鑄件的外觀。鋁合金壓鑄件并不是從生產(chǎn)線下來就是外表光鮮亮麗!鋁合金壓鑄件表面處理是很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，今天為大家介紹幾種表面處理工藝，希望可以幫助到大家!

通過采用SEM， XRD、電位- -時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO和Fe2 等對(duì)鋁材磷化過程的影響。研究表明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒:Mn2 ， Ni2能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀:Zn2 濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加:PO4含里對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

杭州熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng)，氧化夾雜物不易卷入，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量較為有利；

（4）壓鑄過程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，壓鑄機(jī)公司，生產(chǎn)效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對(duì)小型、薄壁件影響較小；

壓鑄機(jī)公司-麗水壓鑄機(jī)-超與機(jī)械設(shè)備值得信賴由杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司提供。杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司是浙江 杭州 ,液壓機(jī)械及部件的企業(yè)，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在超與機(jī)械設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)超與機(jī)械設(shè)備更加美好的未來。