壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。

壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄

   1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

   2、所使用的沖頭(柱塞頭)硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

   3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

   4、錘柄、沖頭(柱塞頭)要跟入料筒同心。

   5、錘柄要采用適當?shù)穆菁y公差，跟沖頭(柱塞頭)聯(lián)接緊固。

   

調(diào)整方法  

      1.重新安裝模具

      2.加大鎖模力  

      3.調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行  

      4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的主要因素有：

      1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；  

      2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

      3.模具安裝時與壓射料筒的同心度；

      4.冷卻問題；  

      5.選用壓射頭潤滑油等。  

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