燃?xì)馊垆X爐是熔鋁爐的一種，是熔煉鋁合金的一種設(shè)備，那燃?xì)馊垆X爐到底有什么特點(diǎn)呢？下面跟著燃?xì)馊垆X爐廠家一起來了解一下吧。  

1.以（輕質(zhì)柴油）為燃料，清潔方便，使車間整潔干凈，便于管理..  

2.熱，運(yùn)行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。  

3. 使用進(jìn)口企業(yè)名牌燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全就是沒有環(huán)境污染， 多重?zé)崃魍ǖ老到y(tǒng)設(shè)計(jì)，充分開發(fā)利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果具有顯著。  

4.特別適合功率不足和功率不足的地區(qū)采用單爐耗電180~300VA，避免了生產(chǎn)的擴(kuò)大和電力容量的需要。

燃?xì)馊垆X爐節(jié)能改造和效益

熔鋁爐節(jié)能降耗、煙氣余熱利用問題很多單位都在研究探索。這次開發(fā)應(yīng)用新科技成果,做了一次有益的嘗試,并取得了較為滿意的效果。

　　(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點(diǎn):主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強(qiáng)化供風(fēng),霧化充分,應(yīng)用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點(diǎn)火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。并且重油霧化好,燃燒充分,操作方便,省時(shí)、省力、省油。

　　(2)箱式噴流換熱器適用于較大且有粘性、腐蝕性的熔鋁爐煙氣中,可以回收大量余熱,加熱助燃空氣,節(jié)約燃油,并提高熱效率。

　　以上兩項(xiàng)設(shè)備技術(shù)上先進(jìn),節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣應(yīng)用的價(jià)值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設(shè)計(jì)，對(duì)鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學(xué)成分硅的級(jí)差只有0.07個(gè)百分點(diǎn)，不需另加攪拌裝置即可達(dá)到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進(jìn)行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達(dá)到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。應(yīng)用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬但設(shè)備復(fù)雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)射線，焊接輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。感應(yīng)器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對(duì)于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。  爐壓太低會(huì)從爐門及其它縫隙處吸人冷風(fēng)，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會(huì)使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時(shí)還會(huì)燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使?fàn)t子處于較佳熱工狀態(tài)。因?yàn)楣I(yè)爐是一種不嚴(yán)密的熱工設(shè)備。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項(xiàng)

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對(duì)冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時(shí)冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。