圓盤立式注塑機使用注意事項

使用55噸圓盤注塑機必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

圓盤注塑機模具替換工作，可自動化鑲、取件，安穩(wěn)出產功率，安穩(wěn)質量，安穩(wěn)產能。

基本知識。

 1. 鎖模力：35--500T。

 2. 射出量：2.5--50 OZ。

 3. 圓盤注塑機射出速度：可選擇高精密全閉環(huán)高速射出體系，射出速度300--1000mm/s。

55噸圓盤注塑機運用感觀查驗（再次深層次觀查的全過程）看：電源插頭及電源插座有沒有出現異常，電動機或泵的運行是不是一切正常，操縱調節(jié)部位是不是恰當，有沒有起弧或燒糊的印痕，保險管優(yōu)劣，液體有無滲漏，潤滑脂路是不是通暢等。摸：塑料機震動狀況，元（組）件的關注度，輸油管的溫度，分子熱運動的情況。聽：有沒有出現異常響聲。嗅：有沒有糊味、漏味道、其他臭味。查：產品工件的樣子與部位轉變，塑料機技術參數的轉變，路線出現異常查驗。

圓盤立式注塑機工作原理---預塑階段

55噸圓盤注塑機在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。

同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉速的增加而增大。

因此，55噸圓盤注塑機利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據實際料溫動態(tài)調節(jié)背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。

同理，通過調節(jié)背壓和轉速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉動慣量小。

開機時，注意清料對螺桿的保護，不要因電熱沒有充分加溫開機，熔膠時把螺桿頭給旋轉斷；開機清料時，要查看清料顏色是否光滑流暢，熱流道模具注意是否需要清模具型腔內殘料，這一動作，一不小心，將造成產品粘?，F象，雖然簡單，但處理很費時間，因此開機清料要特別注意，一定要清好料，才開機；開機時，注意清料對螺桿的保護，不要因電熱沒有充分加溫開機，熔膠時把螺桿頭給旋轉斷；

注塑工廠基層管理的本質是什么？

在相當長的一段時期內，注塑加工型企業(yè)依然高度依賴人工作業(yè)來完成產品外觀檢查，物料周轉等具體工作，這也就注定了注塑加工企業(yè)是勞動密集型企業(yè)。雖然工業(yè)視覺技術已經相對成熟，但是依然無法完全替代人工360°無死角地檢查塑件外觀，即便能部分替代，注塑加工型企業(yè)依然無法大面積鋪開使用。