金剛砂是用鋁礬土材料通過高溫電爐冶煉而成的一種非金屬材料，后經(jīng)粉碎，摔選成各種不同粒度的規(guī)格。金剛砂一般用于噴砂；如服裝噴砂、鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂，船舶除銹噴砂、鋼板除銹噴砂、集裝箱噴砂除銹、機械噴砂等一系列噴砂行業(yè)。金剛砂還可以做為耐磨地坪骨料以及耐火材料使用。

    金剛砂含鋁量大于95%,耐磨、耐壓、強度好，噴砂時不容易破碎，所以一般能反復使用。金剛砂由于有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內(nèi)襯；理化器皿、火花塞；剛玉保溫材料，廣泛應(yīng)用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂，既耐高溫又保溫。

      1、原材料原因：水泥標號不夠，或是使用了過期、變質(zhì)的水泥等。

      2、施工時灑布金剛砂耐磨材料的時機沒有掌握好：過早灑布材料會造成水灰比增大，從而直接影響成品強度。一定要在混凝土基層地面剛進入初凝時灑布耐磨材料。

      3、養(yǎng)護不當：沒有及時涂抹養(yǎng)護劑，或養(yǎng)護劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過快，造成耐磨地面表層強度不夠、表面起灰。

      4、過早使用：行車或重物刮擦會破壞剛凝結(jié)的耐磨地面表層，使之失去應(yīng)有的硬度和強度。

      5.耐磨地面表面浮漿：耐磨地面本身質(zhì)量沒有問題，但耐磨地面完工后，表面總有一層低強度浮漿殘留。這一層浮漿在耐磨地面使用初期會不斷被清除，因此耐磨地面上有灰分上升的現(xiàn)象。但這層浮漿在耐磨地面上使用一段時間后會完全脫落，直到高強度耐磨表面層露出，此時地面將不再積灰。

      金剛砂具有較強的耐磨性，因此也被廣泛的應(yīng)用。我們知道油的滲透性較強，如果一旦滴到地面，不僅影響美觀，還會一定程度降低地面優(yōu)勢，那么我們應(yīng)該如何爭取地處理呢？下面一起看下：

　　在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規(guī)來說，根據(jù)油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強金剛砂耐磨地坪涂層與基面之間的粘結(jié)力：

　　1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意安全、通風，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因為金剛砂耐磨地坪底層不耐強鹽酸。

　　2、火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應(yīng)注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。

　　3、打磨處理。只適用于薄層油污（<2mm），使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。