山東嘉明精密鈑金有限公司是一家**從事精密鈑金加工的民營鈑金企業(yè)。以各類高精度要求的鈑金機箱、機柜、鈑金等相關精密鈑金加工組裝為主。

鈑金加工設備如何提升加工效率

隨著智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金行業(yè)管理及技術人員通過發(fā)揮、發(fā)揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進的加工設備帶動整體生產(chǎn)效率提升，同時降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過先進設備引進對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：

1.安全操作。

使用先進的加工設備后，因設備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設備開放式生產(chǎn)極易對人身造成安全隱患的弊病。

2.材料及設備利用率提升。

因前序編程對材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊、等待、轉序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。

3.人員優(yōu)化。

原鈑金加工工序流程單單班少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進設備后，現(xiàn)場除了編程人員及物流上下序周轉人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時通過公司內(nèi)部及外部培訓，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。

4.質(zhì)量提升。

原分散工序各工序只對自己工序質(zhì)量負責，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，鈑金加工批發(fā)，轉序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進設備后因各工序相應工步集中，加工過程產(chǎn)品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。

5.效率提升。

加快生產(chǎn)節(jié)拍，原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設備配備、人員操作、工裝模具等因素無法完全統(tǒng)一，沂源鈑金加工，排隊等待、交檢、轉序、上下料等輔助時間過長，影響并延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理，又有新的問題出現(xiàn)，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。

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不銹鋼鈑金加工的顯著特征

顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同，通常分為兩類：

1.非模具加工：

通過NCT，鐳射、折床、鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式、一般用于樣品制作、成本較高。

2.模具加工：

通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生產(chǎn)，成本較低。

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山東嘉明精密鈑金有限公司為給客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務，從在我們的每一個環(huán)節(jié)，銷售工程團隊與客戶的直接溝通到經(jīng)過良好培訓的生產(chǎn)一線操作人員都是我們對產(chǎn)品品質(zhì)的有力保證。并且，鈑金加工多少錢，我們圍繞可靠的產(chǎn)品理念，在工廠內(nèi)已經(jīng)建立起一套從原材料入廠檢驗到生產(chǎn)現(xiàn)場設施配置、工藝技術指導和品質(zhì)控制的質(zhì)量保證體系。

鈑金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

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