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模具的種類

模具種類很多

根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

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拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整i形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則，讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形，寬凸緣拉伸減首i次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限，反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，局部變薄的區(qū)域可通過整i形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

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五金模具工藝性質(zhì)

工序組合

　?。?）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位

　　上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　（3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續(xù)模(級進模)， 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

　　連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

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