徽標(biāo)在氣體和再生閥的操作過(guò)程中控制邏輯控制器

驅(qū)動(dòng)程序工作流程如下壓縮空氣經(jīng)由進(jìn)氣門(mén)IA進(jìn)入吸入塔A，并且空氣被干燥。干燥的空氣通過(guò)截止閥CA到達(dá)出口，并且一些空氣從氣流中分支出來(lái)，然后作為再生到達(dá)出口，通過(guò)重新調(diào)節(jié)閥RV的流量控制進(jìn)入加熱器H，然后進(jìn)入加熱器。再生的空氣被加熱并且溫度升高，然后再次通過(guò)截止閥OB流入吸入塔B。在吸附塔B中，在前半個(gè)循環(huán)中吸附有水，膜式干燥器品牌，該水被吸入并由再生閥RB和消聲器MF排出，這被設(shè)置為加熱再生階段。隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，B塔內(nèi)的溫度升高，在一定時(shí)間后，關(guān)閉加熱器并冷卻再生空氣，這是冷卻再生階段。根據(jù)設(shè)置的周期確定重復(fù)清除時(shí)間。此后，關(guān)閉再生閥RB，吸油塔B開(kāi)始增壓，直到達(dá)到兩個(gè)油塔之間的壓力平衡為止。增壓需要一定的時(shí)間，以確保兩個(gè)塔之間的壓力平衡。在半個(gè)周期之后，閥IA關(guān)閉并且閥IB同時(shí)打開(kāi)?？紤]到閥門(mén)的工作時(shí)間，再生閥門(mén)RA在6秒后重新打開(kāi)?，F(xiàn)在，空氣從吸附塔b干燥，吸附塔a進(jìn)入再生狀態(tài)，在此期間存在循環(huán)周期。每個(gè)吸附塔在一個(gè)循環(huán)周期中經(jīng)歷了三個(gè)階段-附加再生-冷再生-加壓吸附?；諛?biāo)在氣體和再生閥的操作過(guò)程中控制邏輯控制器。

冷干機(jī)和吸干機(jī)結(jié)合在一起使用的干燥壓縮空氣效果

分析將冷干機(jī)和吸干機(jī)結(jié)合在一起使用的干燥壓縮空氣效果在化學(xué)工業(yè)過(guò)程中，始終需要低水含量的儀式或工藝的壓縮空氣吸干機(jī)。包括后處理設(shè)備，主要是冷凍式冷干機(jī)，無(wú)熱再生干燥機(jī)或微熱吸附干燥機(jī)，過(guò)濾器，緩沖罐，油水分離器，除油器和氣液分離器等。通過(guò)后處理過(guò)程去除壓縮空氣中的水（包括水霧，水蒸氣，冷凝水），油（油漬，油蒸氣）和各種固體物質(zhì)（粉塵，金屬屑，鐵銹等）的目的。冷凍式冷干機(jī)根據(jù)冷凍和除濕的原理進(jìn)行干燥和除濕，無(wú)熱再生干燥機(jī)或微熱吸附干燥機(jī)根據(jù)變壓器的吸附原理進(jìn)行干燥和除濕。通常，壓縮空氣的壓力為0.7至0.8mpa，這受冷凍干燥機(jī)的冷凍和除濕原理限制，并且由于回收了完整的空氣，僅約為-22°C。無(wú)熱再生干燥機(jī)或微熱吸附干燥機(jī)利用干燥劑本身特有的微孔，通過(guò)毛細(xì)管作用吸附空氣中的水分子，同時(shí)，通過(guò)壓力相吸附殘留熱量加熱作用使吸附的水脫附。通常，在干燥條件下的為-40℃。工作壓力0.7-0.8Mpa；某些制造商可以將吸附劑AL2O3與分子篩混合使用，以達(dá)到更高的成品氣要求。

微熱吸附式干燥機(jī)的性能優(yōu)勢(shì) 設(shè)計(jì)投資分析空壓站設(shè)備布置方面：冷凍式干燥機(jī)、無(wú)熱吸附式干燥機(jī)和微熱吸附式干燥機(jī)設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)布置并無(wú)太大差異。管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面：吸附式干燥機(jī)并不需要冷卻水管道及閥門(mén)附件等，簡(jiǎn)化了空氣凈化系統(tǒng)的管路布置，河北膜式干燥器，降低了管道及附件的投資與維護(hù)，同時(shí)降低了外部能源設(shè)施及的投資及運(yùn)行成本。微熱吸附式干燥機(jī)具有以下兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)1、微熱吸附式干燥機(jī)能耗較低，膜式干燥器訂購(gòu)，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)運(yùn)行成本；2、微熱吸附式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，減少了空壓站內(nèi)管路與閥門(mén)的布置，使空氣凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、順暢；同時(shí)減少了外部能源設(shè)施及管路的投資建設(shè)。

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