激光——這種方法、，但是需要對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行掃描，掃描花費(fèi)時(shí)間比較長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。百分比越大越好3、編 程通過(guò)CAD轉(zhuǎn)換很容易將PCB、 元件的坐標(biāo)、種類等信息輸入軟件。在SMT工藝過(guò)程的后步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。編程時(shí)要對(duì)PCB上每一種元件的各種缺陷進(jìn)行編程?！‰m然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正缺陷的位置。

AOI放置在印刷后——可對(duì)焊膏的印刷質(zhì)量作工序檢測(cè)?？蓹z測(cè)焊膏量過(guò)多、過(guò)少，焊膏圖形的位置有無(wú)偏移、焊膏圖形之間有無(wú)粘連。相對(duì)這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。如果錫膏印刷過(guò)程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán) 重的情況，如根本無(wú)錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。要畫出缺陷的檢測(cè)窗口；輸入缺陷的名稱、燈光的類型、計(jì)算方法；設(shè)置 合格通過(guò))的范圍；然后根據(jù)軟件計(jì)算結(jié)果再調(diào)整檢測(cè)窗口的大小，調(diào)整各項(xiàng)設(shè)置參數(shù)，使其達(dá)到對(duì)缺陷不能漏判，而且誤判率時(shí)為止。

 如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太嚴(yán)，則誤判太多。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太寬，又會(huì)漏檢。用AOI檢測(cè)的兩大目標(biāo)1、終品質(zhì)保障對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。 尤其是那種在線的AOI，對(duì)編程的要求更高。但對(duì)于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即 可連續(xù)測(cè)板，機(jī)器不會(huì)疲勞。 在線式AOI檢測(cè)設(shè)備的需求將會(huì)呈現(xiàn)逐年上升趨勢(shì)。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評(píng)判AOI廠商實(shí)力的重要指標(biāo)。AOI檢測(cè)設(shè)備操作容易：由于AOI檢測(cè)設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。