需要注意的問題

（1）注意功能與加工的適應性雖然加工中心可進行鉆、銑、鏜等多種加工。但是在具體選擇時，還應根據需要考慮機床功能是否適應。

機床的可靠性

機床運轉的可靠性決定了機床的全部質量。加工中心使用中，故障發(fā)生時間遠遠早于軸承的次更換期。數控系統(tǒng)由于某一塊插件板故障造成停機數月的現象不少見，一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發(fā)生。在現有條件下，用戶選型過程中，可通過對老用戶進行走訪，多了解機床的一些使用情況。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統(tǒng)默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。需要進行螺紋切削時(非攻絲方式)，不僅要看是否有螺紋切削功能、螺旋線插補功能和主軸轉動與進給同步功能，還要考慮機床是否有徑向進給裝置、是否有主軸在旋轉方向上任意角度位置準確定位功能。

G97:轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。

G96:恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。