工藝流程簡述：

A、反滲透產(chǎn)水進入中間水箱。

B、中間水箱的水經(jīng)中間水泵進入混床系統(tǒng)，兩個混床一用一備。進入混床的壓力≤0.35MPa，流速應(yīng)為30—40m/h，否則壓力過大、流速過快，樹脂會受到擠壓碎裂，應(yīng)保證混床的工作壓差≤0.25MPa。

C、當(dāng)混床出水電導(dǎo)率超過0.3μS/cm 或二氧化硅超過20μg/L時，混床就該停止制水,進行再生。

D、混床產(chǎn)水進入脫鹽水箱。
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離子交換器為固定床，離子交換器外形為圓筒形容器，為防止設(shè)備腐蝕，對交換器內(nèi)部及附屬設(shè)備都進行了防腐處理。

其結(jié)構(gòu)為交換器內(nèi)頂部裝有進水柱狀分配裝置（材料為塑料）。中上部裝有母支管式再生液分配裝置，稱為上進堿裝置（材料為304不銹鋼）。中部裝有母支管式排液分配裝置,稱為中間排放裝置（材料為316L不銹鋼）。底部裝有塔形水帽型的配水裝置。交換器的外部設(shè)有各種管道、閥門、取樣管、排空氣管、流量和壓力表計以及有機玻璃窺視孔、樹脂器等。
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初次開車

1）. 沖洗

考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初

次投入運行時應(yīng)進行沖洗。

A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認罐內(nèi)部件（如水帽等）

不缺少；封閉人孔法蘭。

B、打開設(shè)備的下排閥，確認設(shè)備的出水閥關(guān)閉。

C、打開設(shè)備進水閥、排氣閥，開啟前系統(tǒng)，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，

沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。

2）. 裝填樹脂

按所設(shè)計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，以中排裝置支管為陽樹脂基

準(zhǔn)線、布堿裝置支管以下 200mm 為陰樹脂基準(zhǔn)線。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3）. 按下述的新樹脂處理方法進行處理。

4）. 設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進出水壓差不大于 0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。
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新樹脂的預(yù)處理:

新樹脂中含有過剩的原料及其所帶的雜質(zhì)、反映不完全的產(chǎn)物等,當(dāng)樹脂與

水、酸、堿溶液接觸時,上述這些雜質(zhì)(如磺酸.胺類等)會進入溶液,從而沾污出水

水質(zhì)及影響樹脂的工藝性能。因此, 新樹脂在使用之前應(yīng)進行預(yù)處理,以除去新樹

脂表面的可溶性雜質(zhì)。處理方法需按照各種不同使用對象而定。

一般新樹脂若用在食品或工業(yè)的水處理系統(tǒng)時,先用樹脂體積 2-3

倍的飽和水浸泡 20 小時左右,用自來水沖洗到中性。再用 2-5%鹽酸浸泡或 第 9 頁 共 9 頁

低流速處理,以除去鐵質(zhì),然后用 2-5%溶液浸泡或低流速處理,以去除樹脂中

的有機雜質(zhì),并清洗至出水化學(xué)耗氧量(COD)達到穩(wěn)定值，后用純水沖洗至中

性。如陽樹脂必須再以 2-5%鹽酸轉(zhuǎn)型,然后用純水洗到出水無氯離子。對于陰樹

脂不必再轉(zhuǎn)型,經(jīng)過處理已成氫氧型。

對用于一般水處理系統(tǒng)中的新樹脂,只要用約 50℃的溫水以 5-10 米/時的流

速沖洗數(shù)小時即可。有條件時可采用堿性水(1%NaoH 10%NaCl)浸泡或低流

速處理,使其出水化學(xué)耗氧量 COD 達到穩(wěn)定值。

處理后的新樹脂經(jīng)過一個周期運行后的次再生時,酸堿用量應(yīng)為正常再生時的 1-2 倍。
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