威爾塑料機械有限公司是專業(yè)生產高性能塑料板、 片材、流延膜擠出設備的大型生產商。整機采用PLC控制，實際參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化。公司因其流延膜、塑料板片材擠出設備高度專業(yè)化和專門化， 而在國內享有極高盛譽， 并已出 口到世界30多個國家和地區(qū)，公司目前的主要產品有： 種各樣的塑料單層或多層共擠板/片材擠出生產線， 單/雙螺桿擠出機， 三輥壓光機， 定型裝置， 冷卻架， 牽引機， 剪板機， 鋸板機， 堆片機和收卷機， 以及各種相關部件如 ： 鏡面輥， 壓花輥， 螺桿， 機簡， 邊料回收和輸送機等。公司一直致力于開發(fā)、 設計、 研究和生產各種高品質板、 片村擠出生產線， 并可報據用戶的特殊要求量身定做各種非標準生產線。目前生產的板片材生產線主要有：

1.PP/PS單層和多層片材生產線  ；2.APET/PETG/PLA 單層和多層片材生產線；3.PMMA/PC/MS/GPPS 片材生產線

4.PE 板片材生產線；5.PP文具片、 印刷片材生產線；6.PE/PP/PVC/EVA 塑料地毯片生產線；7.PVC片材生產線；8.PS/ABS片材生產線；

塑料包裝片材具有防腐蝕，強度高，可以通過填充以達到增強，增韌，阻燃，抗靜電等目的，片材表面還可以壓花、磨砂。特性：密度低，韌性好（同樣適用于低溫條件）拉伸性好，電氣和介電絕緣性好，吸水率低，水汽滲透率低，化學穩(wěn)定性好，抗張性，無毒無害等。主要用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領域的包裝 ，文具片、印刷片等。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最為重要的工藝參數。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規(guī)則破開裂開等現象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。PP特性：密度低，耐熱，不變形，高剛度，高表面強度，化學穩(wěn)定性好，無毒無害等。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。

擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。2、機組三輥臥式安裝，移動機架可不換輥筒位置時生產不同表面的片板材中，縮短調換輥筒時間提高效率。此時機內控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質量，但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節(jié)溫控，僅供參考。

青島威爾是一家大型的塑料擠出設備廠家，可提供片材生產線、流延膜生產線，歡迎來電咨詢。

生產板材規(guī)格范圍：厚度2-30mm寬度≤3000mm，生產的片材規(guī)格：0.2-3，寬度≤8000mm

PP, PE板材耐沖擊，耐腐蝕，耐熱性高，無毒無味，表面光滑美觀，低密度重量輕，加工容易，尺寸穩(wěn)定性好，剛性、耐熱性好，焊接時不會產生毒氣。

應用范圍：線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統(tǒng)設備、廢水及其它環(huán)保系統(tǒng)設備、半導體工業(yè)相關設備，還可進行填充，阻燃，改性，表面可壓花，磨砂。

配備高效多螺桿擠出機。

性能卓越的多層共擠塑料成型模具。

獨特的冷卻片材、板材技術。

衣架型模具采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為精準。

溫度控制±1C可精準控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。

獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能準確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻

切割部分采用對邊，定尺切割裝置，保證板材尺寸準確

pp片材生產線使用高速節(jié)能穩(wěn)定螺桿，產量相比同類產品提高25%以上；

特殊設計定型裝置，各區(qū)單獨控制；特定溫控裝置，減少熱收縮，操作簡單；牽引輥可特殊定制以增加延展；

可根據不同要求單面雙面增加UV層；獨特設計模具，壁結構多樣，壁厚可定制。

 我們研發(fā)的新型的定型系統(tǒng)可以保證更快的生產速度和更高的片材表面質量。

另外特殊設計的螺桿和計量泵使產量更加穩(wěn)定，即使添加大量的回收原料也可以保證穩(wěn)定的產量和高的產品質量。

設備經過安裝調試發(fā)貨后我司也負責后期上門調試，直到設備正常運行。