好的設(shè)計研發(fā)團隊，開拓創(chuàng)新 TOP DESIGN R&D TEAM,

INNOVATION!

13年以來，自主研發(fā)，專業(yè)設(shè)計產(chǎn)品，產(chǎn)品品類豐富一定可以找到稱心的產(chǎn)品

一對一量身為您打造專屬的個性產(chǎn)品方案

售后服務(wù)，貨到付款 AFTER SALE SERVICE MEDALS,CASH ON

DELIBERY!

付款可以采用代收，貨到付款，安心放心

1*24小時客戶問題響應(yīng)服務(wù)/7*24小時售后熱線服務(wù)

 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑產(chǎn)品:礦泉水瓶```飲料瓶

注塑:制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚。

 所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

 注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿，再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

 常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

                                             吸塑模具的種類

       吸塑包裝盒模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。4、整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整體成為產(chǎn)品，在經(jīng)過包裝就可以進行銷售了。

吸塑包裝盒電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吸塑包裝盒鋁模：用鋁錠通過機械（車十字繡八駿圖、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。

    我們鴻塑吸塑公司在吸塑的設(shè)計與開發(fā)上，一直有自己的技術(shù)團隊，如您有吸塑包裝方面的要求，請聯(lián)系名片上的電話，我們將竭誠為您服務(wù)！