吹膜機薄膜的厚度偏厚的原因和解決方法

緣由：①吹膜機模口間隙和擠出量偏大，因而薄膜厚度偏厚； 

②冷卻風環(huán)的風量太大，薄膜冷卻太快； 

③吹膜機牽引速度太慢。

處理方法： ①調(diào)整吹膜機模口間隙；

②恰當減小吹膜機風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； 

③恰當進步吹膜機牽引速度。

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塑料吹膜機的日常操作注意點

1、時刻養(yǎng)成檢查吹膜機的溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)的良好習慣；如出現(xiàn)有異常要及時解決。

2、檢查吹膜機的牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作，盡量提高質(zhì)量。

3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標準，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當調(diào)整。

4、檢查控制好吹膜機的空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

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單層吹膜機跟多層有吹膜機區(qū)別

為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點，規(guī)避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。

比如PP、PE的共擠吹膜機，正是利用了PP材料硬度大的特點和PE材料亮度高的特點相結合，生產(chǎn)出兩種特性結合的薄膜。

吹膜機發(fā)展與時俱進

吹膜機制作機械工藝的改造將推動塑料職業(yè)的開展，長期以來，塑料職業(yè)依賴外國先進機械設備，引進國外技能，將進步塑料職業(yè)和塑機職業(yè)的出產(chǎn)本錢，開展塑機智能化形式不只進步了吹膜機的功用，更能降低本錢、縮減工作時間，將明顯改進塑料職業(yè)現(xiàn)狀。智能制作配備是指機械設備具有智能化體系，具備對外界的感知、剖析、決策和控制功用，這一智能形式的應用，使吹膜機具有傳感、溫控感知系數(shù)，能夠有效的主動操作，進步功率，并且使吹膜機具有預防檢測功用。

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