管殼式換熱器安裝技術(shù)要求

安裝尺寸偏差要求：

應(yīng)檢查換熱器各部分尺寸的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB l51-99規(guī)定的換熱器組裝尺寸的允許偏差；平蓋、法蘭、隔板、管板等裝配尺寸的允許偏差。  

支座安裝要求：

a．基礎(chǔ)上活動(dòng)支座一側(cè)應(yīng)預(yù)埋滑板，地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平以后，斜墊鐵可以和換熱器底座板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須光滑、平整，以確?；顒?dòng)支座的自由伸縮。墊鐵的安裝應(yīng)保證不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。

b．活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個(gè)鎖緊的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有l(wèi)～3mm的間隙，以便底板能自由滑動(dòng)。

下面讓我們了解下板式換熱器清洗方法的介紹：

　　1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，方便于后續(xù)工序的進(jìn)行。

　　2、堿洗：應(yīng)用堿洗除去有機(jī)化合物和油污與將垢進(jìn)行軟化使得它更加容易被除去，時(shí)間在10-24小時(shí)之間，溫度通常是85攝氏度。同時(shí)使局部雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

　　3、中和鈍化；使用鈍化劑在金屬外表出現(xiàn)鈍化膜。

板式換熱器腐蝕主要成因：

（1）不銹鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對(duì)于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。

（2）板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。

（3）當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí)，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。

（4）密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來(lái)的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2）,往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl,使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

換熱器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、 換熱器管束內(nèi)污垢應(yīng)清理干凈。

2、 嚴(yán)重結(jié)構(gòu)或中間堵塞的管束，可用人工法或化學(xué)法進(jìn)行清洗。用化學(xué)法清洗后，還必須用清水洗凈管束，以防腐蝕設(shè)備。

3、 嚴(yán)重腐蝕的管束應(yīng)先進(jìn)行檢漏，以確定管子泄漏的位置和數(shù)量。

4、 換熱器管束的脹口或中間部位腐蝕、泄漏或損壞，而又無(wú)法脹管或補(bǔ)焊時(shí)，可用管堵將兩端堵死。但堵管數(shù)不得超過(guò)單程管數(shù)的10%，在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。

5、 管堵的直徑同管子內(nèi)徑，錐度在3°~5°之間，管堵的材料硬度應(yīng)小于或等于管束材料的硬度，管堵必須焊在管子的兩端。

6、 著色探傷殼體的焊縫，超聲波測(cè)量殼體的壁厚。當(dāng)壁厚減薄30%時(shí)，應(yīng)考慮作報(bào)廢處理。