鋼板切割工藝

1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.施工準備：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。2.2施工設(shè)備及工具：2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。

3.切割操作工藝：3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。紋路高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。

激光切割注意事項

零件碰撞

為使生產(chǎn)效率極限化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割tou損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。

這就需要排序的時候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇合適的切割路線，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

?切割速度的影響

在激光切割中，切割速度對切割材料的質(zhì)量具有相當大的影響。理想的切割速度將使切割表面看起來更光滑，并且渣不會出現(xiàn)在材料的下部。當輔助氣體壓力和激光功率恒定時，切割速度和狹縫寬度呈現(xiàn)非線性反比關(guān)系。當切割速度相對較慢時，在切割動作中激光能量延長，導致切口寬度增加。當速度太慢時，激光束作用時間過長，工件上下狹縫之間的差異會很大，切割質(zhì)量會降低，生產(chǎn)效率會大大降低。隨著切割速度的增加，激光束能量對工件的作用時間變短，使得熱擴散和熱傳導效應(yīng)變小，并且切口的寬度相應(yīng)地變小。當速度太快時，由于切割熱量輸入不足，切割工件的材料可能不會被切割。這種現(xiàn)象不完全切斷，熔化的材料不能及時吹掉，熔化物會使切口重新焊接。每次使用完激光切割機后，要進行X、Y軸導軌打油潤滑，激光反射鏡及聚焦鏡擦拭，以保證激光切割機清潔。

?激光切割機行業(yè)發(fā)展

激光切割機行業(yè)將迎來“黃金發(fā)展期”。相關(guān)資料顯示，中國激光切割機行業(yè)增長快的地區(qū)是中東部地區(qū)。除了進入投資的新商家外，激光切割機的生產(chǎn)也在原有的基礎(chǔ)上擴大了生產(chǎn)規(guī)模，而中國的激光切割機行業(yè)也在不斷發(fā)展。

從2010年到現(xiàn)在，中國激光切割行業(yè)的增長率呈線性上升趨勢。激光切割機生產(chǎn)企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比增長20.33％；鋸切主要用于各種型鋼、管子的切割：銑切主要用于精密零件和焊縫坡口的切割。利潤總額增加了25.66％。未來幾年，對激光切割機的需求將繼續(xù)增長8％以上，并且逐年增加。國內(nèi)激光切割機企業(yè)已經(jīng)看到了進口替代的發(fā)展空間。近年來，他們研發(fā)了gao端產(chǎn)品并不斷進步。如今，這是激光切割機行業(yè)的良好發(fā)展時期。

激光切割加工行業(yè)正在繼續(xù)發(fā)展，有關(guān)提醒，在大力生產(chǎn)激光切割機的同時，還必須防止產(chǎn)能過剩。激光切割機制造商只需要進行技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高危機意識，防止問題發(fā)生，才能在危機中、競爭中幸運的生存下來。不僅激光切割機，激光雕刻機，激光切割機，激光打標機等都是一樣的，改進提高技術(shù)才是生存的上策。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操縱。