直流電動機的故障分析和處理方法，值得一看

一、故障現(xiàn)象：電機振動大可能原因：

1、電機的底腳螺栓松動。

2、電機的基礎松動。

3、電機的安裝基礎與機械之間產(chǎn)生共振。

4、電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機有強烈的振動感。

5、電機電樞的平衡塊脫落。

6、機組連接不同軸。

處理方法：

1、緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。

2、將基礎采取有效的加固措施。

3、加裝緩沖墊塊，加強基礎支承點，改變固有頻率。

4、調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。

5、電樞重新懂平衡試驗。

6、重新對準機組。

直流電動機的故障分析和處理方法

故障現(xiàn)象：電刷火花太大1、電刷與換向器接觸不良。

2、刷握松動或位置不正

3、換向器表面不光潔。

4、電刷磨損過度

5、電刷位置不在中心線。

6、電機底腳松動引起電機振動。

7、電樞線圈與換向器脫焊。

8、換向極線圈有斷路現(xiàn)象。

9、電刷牌號、尺寸不符合要求。

10、電機振動大。

1、研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達75%以上。

2、緊固和糾正刷握位置。

3、清潔或研磨換向器表面。

4、按原牌號電刷及尺寸更換新刷。

5、調(diào)正刷桿座至原有記號位置。

6、緊固底腳螺栓。

7、補焊。

8、找出斷路點進行修理。

9、更換符合要求的電刷。

10、電樞進行動平衡試驗。

振動設備不是通用機械設備沒有標準，所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場物料、環(huán)境、物料流量來確定振動設備尺寸。

1.給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主。出料上300噸左右用6級振動電機。這樣振動設備振頻不那么快，防止振動篩振裂。制造應考慮篩子傾斜角度。

2.篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。

3.脫水篩用振動電機：多數(shù)采用4級振動電機。

以上3點是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。

關于振動電機激振力大小選型如下：

一般考慮振動設備總體重量乘以4得出振動設備需要的激振力。然后除以2的出振動電機激振力。比如：篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機。千業(yè)牌振動設備選振動電機一般為兩臺，對稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺振動電機一定要一個對稱反方向運轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.