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釜用機械密封特色

因拌和釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封的密封介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件對比惡劣，通常釜用機械密封處于干沖突狀態(tài)，端面磨損較大;因為氣體滲透性 強，對密封資料請求較高。為了對密封端面進(jìn)行光滑和冷卻，通常挑選流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入光滑油或光滑杰出的液體進(jìn)行 光滑、冷卻。單端面密封僅用于壓力對比低或不重要的場合。

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選型的基本原則為：

1。依據(jù)密封腔體壓力，斷定密封構(gòu)造選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2。依據(jù)作業(yè)速度，斷定選用旋轉(zhuǎn)式或停止式，流體動壓式或非觸摸型。

3。依據(jù)溫度及流體性質(zhì)，斷定沖突副和輔佐密封資料，以及準(zhǔn)確挑選光滑、沖刷、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)維護(hù)體系等。

4。依據(jù)裝置密封的有用空間，斷定選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內(nèi)裝式或外裝式。

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機械密封泄漏的原因分析及處理

由于彈簧缺陷引起的泄漏。

   a、彈簧端面偏斜。

   b、多彈簧型機械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。

由于其他零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏。

由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。

由于機械密封輔助機構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過大；注液方向或位置不對；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。

由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。

   a、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長時間積聚，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動，釜用機械密封廠家，失去補償緩沖作用。

   b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻液閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。

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