關于針梳機牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測量羅拉)及梳箱構成。

前后羅拉間的梳箱內有緩慢運動的針排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運動。當牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。研發(fā)、推廣數字化監(jiān)控技術和產品，大程度減少人為因素對生產的干擾，提高生產效率，穩(wěn)定并提高紡織品質量，降低工人的勞動強度。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對纖維的控制不斷加強。距前羅拉不遠處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復運動是靠針板驅動機構實現的。根據驅動方式不同，針梳機分為螺桿式、鏈條式、回轉頭式;根據針板配置，針梳機又分為交又式、開式、半開式針梳機以及無針板針梳機。

一種針芯的制作方法

針梳機是一種常用的毛紡設備，是利用上下兩個相對的針板配合利用交錯的梳針進行梳理，然目前的針板均是包括板體，板體上嵌入針芯，針芯由尼龍板和均勻安裝在尼龍板上的若干根梳針構成，上針板與下針板的梳針均勻交錯，由于纖維條與尼龍板接觸面積大，增加纖維梳斷幾率，增加靜電荷，從而影響產品質量。85～1之間，羅拉加壓應根據加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2。并且現有的針芯拆卸和安裝都不方便。

第七：革面起凸泡

　　1.原料潮濕。應進行預干燥處理；

　　2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時，應采用較高的起始溫度。

　　第八：革面發(fā)泡不均勻

　　1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理；

　　2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。

　　第九：革面橫向厚度不均勻

　　1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻；

　　2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。