山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。礦用輸送帶監(jiān)測裝置 

膠接部位是阻燃輸送帶的薄弱點(diǎn)，是輸送帶使用的易損壞部位，因膠接部位為膠帶安裝時(shí)重新搭接硫化而成，如果這個(gè)部位處理不好，硫化工藝規(guī)范等容易造成過早的磨損、開膠、開裂、起皮等現(xiàn)象。景象產(chǎn)生，一旦發(fā)明有起泡景象，便予以留神，當(dāng)起泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l／3時(shí)，則破刻予以更新處理。如果不及時(shí)處理，接頭部位損傷劣化速度較快，易造成傷痕擴(kuò)大，造成膠帶壽命縮短，甚至?xí)斐奢斔蛶У臄嗔褤p傷

加強(qiáng)檢查，調(diào)高崗位巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢的檢查頻度，做到問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。改善輸送機(jī)結(jié)構(gòu)，通過降低落料點(diǎn)落差，增加緩沖擋板，細(xì)物料先于大塊物料落下等。弦線式檢測器。礦用輸送帶監(jiān)測裝置依據(jù)膠帶的運(yùn)行速度跟獲得的磁圖像的形貌，便可識別出鋼芯帶及接頭是否存在故障，以及故障的類型、水平跟具體位置。弦線式檢測器與棒形檢測器的原理類似，不同之處是將金屬棒換成金屬絲或者尼龍線，其檢測靈敏度比棒形檢測器略高，但存在與棒形檢測器同樣的缺點(diǎn)。

在皮帶機(jī)在實(shí)際的輸送過程中，尤其是散裝物料的輸送過程中，由于皮帶與滾筒之間的磨損，導(dǎo)致摩擦力減小而出現(xiàn)皮帶與滾筒之間存在相向的速度，繼而出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象，通過監(jiān)控滾筒的速度，來換算皮帶的速度就存在很大的誤差，無法表征出皮帶的真實(shí)速度的情況下，極易造成物流的堆積，影響輸送效率，嚴(yán)重情況下，主動(dòng)輪和皮帶之間一直摩擦，易導(dǎo)致皮帶磨斷，造成較大的損失。假如輸送帶的邊沿僅僅是略微的破壞跟決裂，就有必要察看輸送帶在運(yùn)行進(jìn)程中是否產(chǎn)生了偏差，是否受到外力的破壞。

目前業(yè)內(nèi)主要皮帶跑偏檢測手段通過跑偏開關(guān)傳感器，跑偏保護(hù)裝置來確定跑偏并對跑偏進(jìn)行處理。井工開采多為地下作業(yè)，皮帶的工作環(huán)境復(fù)雜傳統(tǒng)傳感器存在主要問題：相互干擾受相鄰傳感器磁性或靜電容量的影響，輸出處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；兩種皮帶掃描器輸送帶鋼絲繩芯實(shí)時(shí)檢測設(shè)備的種類甲新版反饋目前市場行多種輸送帶鋼絲繩芯無損探傷產(chǎn)品。保護(hù)傳感器因電路的運(yùn)行而有少量的電流泄漏,因此，會發(fā)生負(fù)載內(nèi)殘留少量電流（負(fù)載殘留電壓），負(fù)載的復(fù)位不良；根據(jù)檢測物體的材料不同，其檢測距離有著顯著的差別，一般檢測物體為非磁性金屬（例如鋁等），那么檢測距離會變小