關(guān)于鋼筋連接套筒的連接方式主要分為以下兩種：

　　1、同徑連接套，用扳手或管鉗擰緊螺紋鋼筋套筒，一端擰入到位，然后將另一端連接的酒吧和固定螺絲的地方。當連接單杠上，另一端應(yīng)該是一個經(jīng)常被依次擰緊連接器不能連接到中間的兩個，以避免事故的連接質(zhì)量。

　　2、正、反絲扣連接套，鋼材加工不會變成左手螺紋，正和負的螺紋連接套筒(右旋螺紋的一端，另一端是左手螺紋連接套筒鋼筋入口)將加入，開啟連接設(shè)置進入連接套筒旋轉(zhuǎn)時，使鋼。一旦連接成功，應(yīng)檢查，質(zhì)量測試方法：連接后外露螺紋長度袖子兩側(cè)每側(cè)等于不超過一個完整的螺紋。

連接套

鋼筋連接套筒制造商@如何識別鋼制連接套管的質(zhì)量如何識別鋼制連接套管的質(zhì)量主要取決于以下幾個方面1，鋼制連接套管的原材料加固連接套管應(yīng)合格，首先是原材料材料應(yīng)合格，鋼套筒的原料一般為45＃碳鋼。形狀由管和桿組成。以前生產(chǎn)的鋼套管主要由棒材制成。如今生產(chǎn)的鋼套管主要由管子制成，不管管桿如何。只要原料雜質(zhì)少，就可以達到合格的產(chǎn)品。有些單位過于確信棒材的棒實際上是這樣。事實上，小型制造商生產(chǎn)的棒材有很多雜質(zhì)，生產(chǎn)的套筒不一定合格。 2，鋼連接套管的長度鋼連接套管的長度是決定鋼連接套管資質(zhì)的重要因素。關(guān)于鋼連接套管的長度，國家有關(guān)部委沒有給出具體標準，中華人民共和國發(fā)布《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010），鋼筋的長度沒有明確規(guī)定。

1.1連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強度符合行業(yè)標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中I類接頭的性能要求。接頭的抗拉強度不小于連接鋼筋的實際抗拉強度的1.10倍或鋼筋的抗拉強度，性良好。該接頭通過了行業(yè)標準規(guī)定的200萬次疲勞強度試驗。節(jié)省材料。以40mm直徑鋼制連接套為例。擠壓套管的質(zhì)量為4kg，直螺紋套管為1.1kg。直螺紋套筒的質(zhì)量是擠壓套筒的25％，并且接頭性能與擠壓接頭的性能相當。 1.2施工方便，連接速度快。鋼絲加工廠工作，并不占用施工期?，F(xiàn)場連接裝配工作需要很短的時間。線頭易于加工。鋼筋一次完成剝肋和滾壓螺紋兩個步驟，加工速度快，成型螺紋精度高。應(yīng)用范圍廣泛。對于鋼筋沒有可焊性要求，并且它適用于直徑為14-50mm的HRB335和HRB400鋼棒在任何方向上的相同和不同直徑的連接。 1.3環(huán)境保護建設(shè)?，F(xiàn)場線頭加工和接頭施工無噪音污染，無明火，陳，安全可靠，節(jié)約能源。設(shè)備功率僅3~4kw，無需特殊配電設(shè)施，無需安裝專用電線。耐低溫性好。通過-400℃低溫測試。全天候施工不受風(fēng)，雨，雪等氣候條件的影響。 1.4鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達到水平;剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，方便，快捷的施工方法和節(jié)能，提率，穩(wěn)定可靠的連接質(zhì)量優(yōu)點得到了廣大建筑單位和業(yè)主的青睞。它是一種新型的直螺紋連接技術(shù)。

   二種主要用于冷擠壓及煅打成形的毛坯。由于根據(jù)這二種成形后的毛坯的特性是，毛坯的長短不一，并且成形后端面出現(xiàn)不整平的狀況。并且內(nèi)孔也會存大不相同水平的斷差。伴隨著磨具的持續(xù)損壞，內(nèi)孔的規(guī)格、同軸度也會出現(xiàn)不一樣水平的軸力、直徑縮小等狀況。對于此狀況，此種類的毛坯一般是選用專用的鋼筋連接套筒倒角機做好倒內(nèi)角、倒外角以主平端面生產(chǎn)加工。隨后再根據(jù)專用鋼筋連接套專用內(nèi)孔機械加工。此2款機器設(shè)備關(guān)鍵的特性就是說針對鋼筋連接套筒做好開發(fā)設(shè)計的。因此合適實際效果很好。針對后一工藝流程的攻牙也具有了一定的改進實際效果。