空預器的運行和維護

1、檢查空氣預熱器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。本體、人孔、檢查孔處無漏風煙現(xiàn)象。

2、檢查空氣預熱器電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，電流正常，各指示表計指示的參數(shù)正常。

3、鍋爐升負荷時要密切監(jiān)視空氣預熱器入口煙溫切勿升的過快，防止由于轉(zhuǎn)子發(fā)生異常變形而卡

澀。

4、 鍋爐運行中，應經(jīng)常檢查空氣預熱器的煙氣側(cè)與空氣側(cè)進出口溫度及差壓正常，發(fā)現(xiàn)異常，應

分析原因并盡快聯(lián)系處理。

5 、空氣預熱器導向軸承油溫正常60-70℃，報警溫度80℃；支承軸承的油溫正常為50-60℃，報

警溫度70℃。

6、 檢查上、下軸承油箱油位正常，油質(zhì)良好，無漏油現(xiàn)象；導向軸承箱冷卻水暢通，流量正常。

7、 檢查空氣預熱器減速箱的油質(zhì)良好，油位、油溫正常，齒輪溫度不超過80℃，軸承溫度不超

過50℃；主電機工作時，輔電機不應轉(zhuǎn)動；無異常振動、漏油及煙氣泄漏現(xiàn)象。

8、 檢查空預器火災監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報警裝置運行正常，信號指示正確。

9、檢查空氣預熱器水沖洗門、消防水門關(guān)閉嚴密無泄漏。

10 、檢查預熱器進、出口煙氣擋板和一、二次風擋板位置正確，各部煙溫測量表計無異常。

11、 空預器入口煙氣溫度不得超過480℃。

12、 空氣預熱器的吹灰蒸汽至少應有130℃的過熱度，吹灰器閥前壓力要求小于1.37Mpa，吹灰前

應進行徹底有效的疏水，吹灰時應檢查吹灰器行程和蒸汽壓力、溫度是否正常。

13 、發(fā)生下列情況時，應增加空氣預熱器吹灰次數(shù)：

1) 空氣預熱器阻力超過設計值時。

2) 負荷變化時。

3) 空氣預熱器排煙溫度高。

4) 尾部受熱面泄漏。

5) 燃燒條件差，燃油和飛灰可燃物含量大。

6) 機組剛啟動開始帶負荷時。

7) 鍋爐停止前。

8}、空預器停止前。

空預器高溫間隙傳感器

本傳感器屬電渦流式傳感器，它可以連續(xù)測量密封扇形板下表面與轉(zhuǎn)子法蘭上表面之間的間隙并把間隙值轉(zhuǎn)化為電信號。扇形板并不是連續(xù)跟蹤轉(zhuǎn)子而是根據(jù)微處理機的邏輯程序，推薦每隔6小時與相連的轉(zhuǎn)子位置感應器一起來“尋找”轉(zhuǎn)子。當扇形板與轉(zhuǎn)子的接近程度達到允許的極限時，傳感器就觸發(fā)控制盤以阻止扇形板繼續(xù)下移。一般是延遲2秒鐘等驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)后控制盤就使扇形板收縮直到扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封間的距離達到預定值為止。對接式防磨套管應與管板平面相處置，不得歪斜，點焊數(shù)不少于兩點。

防治空預器堵塞的措施

    1）開窯點火前，檢查旋風筒、下料管道內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完整好、牢固，排灰閥活動靈活，配重合適。

    2）嚴把原料質(zhì)量關(guān)，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細度和水分符合質(zhì)量要求，煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機直接喂入分解爐。

    3）操作人員要加強責任心，不斷提高操作水平。

管箱式空氣預熱器組合交底內(nèi)容：

1、檢查管箱外觀應無缺損、裂紋、穿孔。

2、在管箱互相垂直的兩個側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應±4mm。

3、檢查管箱側(cè)面對角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個側(cè)面用鋼尺測量對角線長度，計算每個側(cè)面的對角線的差值，再取平均值。 

4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊縫嚴密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。 

6、管箱組合件側(cè)面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管組合應裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內(nèi)清潔。 8、兩管箱相鄰管板標高偏差±5mm。