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發(fā)布時(shí)間:2021-08-30 17:38  
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件
測(cè)量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等;對(duì)形狀特殊或較復(fù)雜的軸鍛件可用樣板或儀器來(lái)檢測(cè)。一般軸鍛件檢查有以下內(nèi)容:
1.軸鍛件長(zhǎng)、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。
2.軸鍛件內(nèi)孔的檢查。無(wú)斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。
3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量?jī)x、光學(xué)投影儀檢查。
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鍛件質(zhì)量控制
鍛件質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測(cè)定和檢驗(yàn)。
并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和 技術(shù)條件要求進(jìn)行比較,以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素,實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件質(zhì)量的控制,保證鍛件終質(zhì)量的波動(dòng) 不超出訂貨單位技術(shù)條件的要求。
對(duì)鍛件提供標(biāo)記
對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制,專有一套標(biāo)記方法,以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進(jìn)行査找。
對(duì)原材料的標(biāo)記,從一開始便應(yīng)十分注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標(biāo)記,也能為評(píng)價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。
鍛件訂貨單位在選材時(shí)還有一部分責(zé)任是準(zhǔn)備技術(shù)條件和圖樣,圖樣上要指明鍛件上的取樣部位,并且規(guī)定出試驗(yàn)的種類和次 數(shù)。選用熟知的材料時(shí),可選用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件,選用新材料時(shí),設(shè)計(jì)單位則應(yīng)負(fù)責(zé)提供暫行技術(shù)條件,以保證鍛件達(dá)到所要求的設(shè)計(jì)性能。
鍛件質(zhì)量
鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn),其主要目的是向訂貨單位保證設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達(dá)到。
技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)會(huì)、政府的主管部門制定的, 有的工廠也制定自己的技術(shù)條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商 定技術(shù)條件時(shí),一方面應(yīng)考慮保證滿足鍛件性能要求;另一方 面又要避免對(duì)工藝的過分限制和對(duì)中間工序的過嚴(yán)控制,以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來(lái)降低鍛造成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。一旦 雙方對(duì)技術(shù)條件選妥,對(duì)各種報(bào)告和實(shí)驗(yàn)協(xié)商一致以后,應(yīng)列舉在 一張總清單中,并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。
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鍛造余熱淬火
鍛造余熱淬火是鍛件成形后,當(dāng)其溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時(shí),淬入適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中,獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。
鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處理后,不僅可以獲得較好的綜合機(jī)械性能,而且可以節(jié)省能源,簡(jiǎn)化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期,減少人員和節(jié)省淬火加熱爐的投資費(fèi)用。