鋁材擠壓模具使用規(guī)范

擠壓墊是擠壓模具中的一個重要組件，之前已經(jīng)了解過擠壓墊，這里雨晗小編帶大家了解一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。

1. 擠壓機在擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、組合擠壓墊更換標準、針尖、模支承應加熱到400～500℃，加熱時間為2～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應取上限；

2.  對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

3.  模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

4.  創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

5.  每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應更換保養(yǎng)；

6.  模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應力集中；

7.  模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；

8.  擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

9.  穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

10.  要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

11.  擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

12.  應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。

大噸位的鋁材擠壓機范圍是多少？大都用來生產(chǎn)什么產(chǎn)品的呢？

何為大噸位，萬噸以上的擠壓機在國內(nèi)來說也可以稱之為大的范圍內(nèi)了，不過生產(chǎn)這種大噸位的擠壓機廠家不是很多，國內(nèi)大噸位擠壓機其擠壓力可達23500噸，那這種較大噸位的擠壓機其實在生產(chǎn)常用的鋁型材過程中是用不到的，那么它究竟是用來生產(chǎn)什么產(chǎn)品的呢？擠壓需要多大的噸位，其是有一計算公式的，是為：擠壓噸位=額定壓力*柱塞面積在這里要說明的是，擠壓噸位也可以說是公稱壓力，額定壓力也就是主泵溢流閥壓力。我們繼續(xù)來介紹，在搜狐網(wǎng)中了解到，這個大型的家伙，相當于84架空客A380的拉力，大塊頭有大智慧，有了它，大型飛機，高鐵上超大構件都不再話下。

生產(chǎn)的鋁型材模具表面粗糙，有的甚至有劃痕，出現(xiàn)這種情況應該怎樣消除，作為生產(chǎn)工模具的雨晗廠家總結了一些方法:

1) 擠壓模具工作帶應加工光潔平滑，擠壓模具空刀也應加工平滑。

2) 裝模時應認真檢查，防止有細小裂紋的模具被使用.模具設計時應注意圓角半徑。

3) 經(jīng)常檢查冷床，成品儲放臺，防止有堅硬突出物劃傷制品。

4) 裝料時應放置比制品軟的隔條，運輸，吊運都應平穩(wěn)，細心操作。

過量刮鋁

過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經(jīng)常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：

組合擠壓墊更換標準從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量。過量刮鋁嚴重時候由于夾帶汽提會在制品表面產(chǎn)生氣泡，過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環(huán)是否迅速膨脹，如果工作正常就要調(diào)整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙，從小的間隙逐漸增加，已確定每個家用實際的工作間隙。那么擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。