鋁合金密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點，現在很多電子產品的外殼大多是鋁合金，這也讓鋁合金外殼成為了節(jié)能減重環(huán)保產品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些？鋁合金外殼磕傷修補該怎么解決？沖壓模具設計不當：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

1、選擇合適的擠壓機。針對于薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比就需要操作人員重視起來。

2、在鋁型材外殼制作中，取料和移動時要注意防止碰擦。操作人員小對每根料間留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。毛條有阻熱的效果，剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。五金加工模具產業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。