擠壓材料鎢鋼

擠壓襯套制造由于其生產需求，使用的材料是鎢鋼，這里簡單介紹一下：

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。20世紀50年代，法國于日內-塞儒爾內(Ugine－Sejournet)將玻璃潤滑法用于熱擠壓的成功和推廣，使鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發(fā)展。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。

氣泡

鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產而成的，如果生產過程沒有用控制好，容易出現氣泡等出現質量不合格問題。

①當鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時，擠壓襯套制造和擠壓墊之間的尺寸超差時，間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下，在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡，這種沒有破的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。

②當分流模在擠壓時，二根型材的接頭時會產生氣泡，在剪切殘料時，分流模內與型材相邊相連的地方會有殘余的合金，當擠壓下一根型材時，二根型材之間不會完全吻合，在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下，鋁型材的上表面會有氣泡產生。

鋁型材的生產要靠擠壓襯套制造與擠壓模具的配合，這里為您介紹錐面配合密封，即模子與擠壓筒之間依靠 錐面或雙錐面配合密封。其主要優(yōu)點是密封性強，金屬不易溢出而 形成“大帽”，易對準中心，有自動調心作用，可保證管材的壁厚均  勻。

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