辣木籽油的制取方法可分為兩種，分別是榨油機壓榨法和亞臨界萃取法，市場上運用較多的方法是壓榨工藝。由于辣木籽外部有一層堅硬的外殼，我們在壓榨時要先進行剝殼處理。其制取辣木籽油過程是先將辣木籽清理干凈，然后再用剝殼機進行去殼處理，接著是用螺旋榨油機進行壓榨，再用濾油機過濾后可得純物理壓榨辣木籽油。我們知道壓榨方法有兩種工藝，是冷榨和熱榨，制取辣木籽油時需用冷榨工藝，冷榨的辣木籽油中含有天然的物質(zhì)，使辣木籽油具有性質(zhì)穩(wěn)定、不易的特性。我們不常用亞臨界萃取法制取辣木籽油，因為它沒有純物理壓榨法制取的辣木籽油營養(yǎng)價值高，而且制取過程也很復雜。

脫 色

　　植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達到脫色凈化的目的。

　　吸附劑的種類

　　1、漂土

　　學名膨潤土，是一種天然吸附劑。多呈白色或灰白色。天然漂土的脫色系數(shù)較低，對葉綠素的脫色能力較差，吸油率也較大。

　　2、活性白土

　　是以膨潤土為原料，經(jīng)過人工化學處理加工而成的一種具有較高活性的吸附劑，在工業(yè)上應用十分廣泛。對于色素及膠態(tài)物質(zhì)的吸附能力較強，特別是對于一些堿性原子團或極性基團具有更強的吸附能力。

　　3、活性炭

　　是由木屑、蔗渣、谷殼、硬果殼等物質(zhì)經(jīng)化學或物理活化處理而成。具有疏松的孔隙，比表面積大、脫色系數(shù)高，并具有疏水性，能吸附高分子物質(zhì)，對藍色和綠色色素的脫除特別有效，對氣體、殘毒等也有較強的吸附能力。但價格昂貴，吸油率較高，常與漂土或活性白土混合使用。

　　4、凹凸棒土

　　是一種富鎂纖維狀土，主要成分為二氧化硅。土質(zhì)細膩，具有較好的脫色效果，吸油率也較低，過濾性能較好。

　　影響吸附脫色的因素

影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯(lián)，如果設備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標準，就需要有一定的通汽時間。但同時應考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設備的結構

　　脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

核桃榨油機

開機開機后，應使榨油機空轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后把油餅或質(zhì)料遲鈍平均喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般請求在70—80℃（用手摸機體外殼感觸燙手）時，方可起頭壓迫。

三、壓迫壓迫時，應嚴酷節(jié)制出餅厚度，油料種類分歧，壓迫次數(shù)分歧，出餅厚度的節(jié)制請求也分歧，一般0.3—2.5毫米。詳細數(shù)據(jù)可參照各榨油機的闡明書請求，視環(huán)境而定。

　　壓迫原料等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5千克為好），每批連榨2—3次。因*批壓迫，油流較大，帶走的熱量較多，可將*批壓迫后的油餅當即裝機進行*二三次壓迫。再壓迫時出油相對削減，油流帶走的熱量較少，可以使呆板溫度頓時上升到70—80℃，以包管畸形事情機溫。每批投料，均應按上述次序進行。

　　事情中，利用木棒勤搗進料斗以防油料口梗塞或搭橋，力圖喂料平均，交應實時漏渣，收受接管到油渣可放回料斗繼承壓迫。

　　停機前，應遏制喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全數(shù)排擠，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)過剩油渣排擠。