基于交流異步電動機價格低，運維管理簡單、耐用的特點，其被廣泛應用于機床切割加工領域中。在實際工作過程中，中走絲切割機床服務，因為這一電動機是以在超負荷下實現(xiàn)正常運行為前提來設計的，所以，在其運行過程中，負載運行狀態(tài)的存在致使電動機的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比，慢走絲切割機床經(jīng)銷，并且電能的消耗量極大。鑒于此，需要針對這一問題進行深入的研究和探討。

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①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。 由于切割時， 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，快走絲切割機床哪個牌子好， 若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題： (a)銅片塞得太松，擔心固定不 可靠、導電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用 502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，太原切割機床，造成 浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。

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