工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用。工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。下面為大家介紹一下江蘇工業(yè)爐熱處理的操作流程：

（1）工業(yè)爐熱處理退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

（2）工業(yè)爐熱處理正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃ 保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（3）工業(yè)爐熱處理淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，山東模殼電焙燒爐廠家，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，模殼電焙燒爐，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（4）工業(yè)爐熱處理回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

（5）工業(yè)爐熱處理調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處鋁合金淬火爐說明書理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

淄博凱陽電熱元件有限公司是一家新型窯爐耐火保溫科技企業(yè)，在新型耐火材料領(lǐng)域，形成了基礎(chǔ)研究、工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、規(guī)?；圃旌?*化技術(shù)服務(wù)的完整體系，集窯爐熱工設(shè)計(jì)、科研、生產(chǎn)、經(jīng)貿(mào)于一體的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。主要產(chǎn)品：焙燒爐、電焙燒爐、硅碳棒電爐、模殼電焙燒爐、玻璃坩堝爐、熔鋁坩堝爐爐、硅碳棒、熱電偶保護(hù)管、保溫材料等。模殼電焙燒爐主要部件組成

模殼電焙燒爐主要由爐體（包括爐襯）爐門、爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封、溫度控制及記錄等主要部件組成?！∫夯瘹馊紵_(tái)車爐是先進(jìn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，臺(tái)車采用防撞擊密封磚，爐門采用手輪和彈簧式自動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，模殼電焙燒爐廠，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，淄博模殼電焙燒爐廠家，放在水平地面即可使用。主要用于型殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

焙燒爐炭素原材料的特性

1.由于炭素原材料的主要成分是碳，其具有可燃性，因此在整個(gè)煅燒過程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸，以減少氧化損失?？梢婌褵圆扇￠g接加熱方式為宜，在直接加熱時(shí)要盡可能建立還原氣氛，對(duì)過?？諝饬窟M(jìn)行嚴(yán)格控制。

　2.炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過程中揮發(fā)分逐漸排出，如能加以利用，可以回收可觀的熱量，降低煅燒的熱耗；但如利用不善，也會(huì)帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。

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