注謝設(shè)備是使復(fù)合樹(shù)脂遇熱溶化后射進(jìn)磨具內(nèi)的設(shè)備。如下圖所示從料頭把環(huán)氧樹(shù)脂擠進(jìn)料筒中，根據(jù)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)將溶體運(yùn)輸至料筒的前端開(kāi)發(fā)。在哪個(gè)全過(guò)程中，在電加熱器的功效下加溫使料筒內(nèi)的復(fù)合樹(shù)脂遇熱，在擠出機(jī)螺桿的剪切應(yīng)力功效下使環(huán)氧樹(shù)脂變成熔化狀況，將等于成形品及主流的產(chǎn)品道，分離道的熔化環(huán)氧樹(shù)脂停留于料筒的前端開(kāi)發(fā)（稱(chēng)作計(jì)量檢定），擠出機(jī)螺桿的持續(xù)往前將原材料射進(jìn)模芯。當(dāng)熔化環(huán)氧樹(shù)脂在磨具內(nèi)流動(dòng)性時(shí)，須操縱擠出機(jī)螺桿的挪動(dòng)速率（射出去速率），并在環(huán)氧樹(shù)脂填滿(mǎn)模芯完用工作壓力（保工作壓力）開(kāi)展操縱。當(dāng)擠出機(jī)螺桿部位，注謝工作壓力超過(guò)必須值時(shí)人們能夠?qū)⑺俾什倏v轉(zhuǎn)換成工作壓力操縱。

當(dāng)離澆口很近的位置出現(xiàn)表面凹陷或空穴

原因分析：凹陷出現(xiàn)在澆口附近，通常是由于缺乏澆口凍住。

影響澆口凍住的原因有幾種：有可能是有效黏度降低引起的；多數(shù)情況下，由于塑料溫度增加導(dǎo)致澆口沒(méi)有凍住；模具溫度太高也會(huì)影響澆口凍住。

解決思路：通過(guò)調(diào)整模具溫度、塑料溫度、增加保壓時(shí)間來(lái)確保澆口凍住。

注意：空穴與氣泡容易混淆?？昭ㄓ袝r(shí)被誤解為氣泡。氣泡是有氣體困在里面，空穴里面是真空的。

生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿(mǎn)足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應(yīng)，在滿(mǎn)足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，不至于富余量過(guò)大造成無(wú)功能耗過(guò)大。

2. 建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4. 對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以有效的小單元進(jìn)行分別控制。

5. 對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)壓鑄成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過(guò)程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。

4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。