皮帶輸送機安裝完成后的各項調(diào)試工作

在安裝皮帶輸送機機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，帶式輸送機廠家，并且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時托輥運轉時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數(shù)也都是應符合使用要求的。還要進行必要的調(diào)試工作，只有都確認無誤后，才可以運轉試機。

安裝質量是皮帶輸送機安全、可靠、穩(wěn)定運行的基礎。在皮帶輸送機安裝過程中，操作人員需要根據(jù)設計圖紙以及相關規(guī)范標準要求操作，安裝完畢之后進行必要的設備調(diào)試，為皮帶輸送機的安全運行奠定良好的基礎。

托輥故障的2種形式及原因：

托輥彎曲變形損壞

托輥彎曲損壞形式比較復雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。

1）皮帶機托輥選型不合理，不能滿足強度和剛度要求。

2）皮帶機整機設計不合理，帶式輸送機多少錢，只是局部托輥受力較大，造成過載而變形損壞。

托輥的其他損壞形式

如筒皮與軸承座脫焊、裂開，軸承脫出等。

主要原因是托輥制造質量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。

帶式輸送機托輥在使用中的轉速不高，載荷和沖擊力不大，如果制造精度達到設計要求，軸承不被污染，長期在良好的潤滑狀態(tài)下工作，物料也沒有嚴重磨損或腐蝕性，池州帶式輸送機，使用壽命可達到比較理想的狀態(tài)。但是在實際運行中托輥損壞的情況不可避免，做好日常維護保養(yǎng)，可以有效提高設備性能和使用壽命。

帶式輸送機的主要構件有牽引件、輸送帶、驅動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。

輸送帶：在帶式輸送機中，輸送帶既是承載件又是牽引件，它主要用來承放物料和傳遞牽引力。它是帶式輸送機中成本高(約占輸送機造價的40%)，又易磨損的部件。因此，對所選輸送帶要求強度高、延伸率小、撓性好、本身重量輕、吸水性小、耐磨、耐腐蝕，同時還必須滿足食品衛(wèi)生要求。常用的輸送帶有:橡膠帶、各種纖維編織帶、塑料帶、錦綸帶、強力錦綸帶、板式帶、鋼帶和鋼絲網(wǎng)帶等，其中用得較多的是普通型橡膠帶。各種輸送帶的品種及規(guī)格可查閱為機械設計手冊。

驅動裝置：驅動裝置一般由一個或若干個驅動滾筒、減速器、聯(lián)軸器等組成。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件，除板式帶的驅動滾筒為表面有齒的滾筒外，其他輸送帶的驅動滾筒通常為直徑較大、表面光滑的空心滾筒。滾筒通常用鋼板焊接面成，為了增加滾筒和帶的摩擦力，有時在表面包上木材、皮革或橡膠。滾筒的寬度比輸送帶寬100-200mm，呈鼓形結構，即中部直徑稍大，用于自動糾正輸送帶的跑偏。

張緊裝置：在帶式輸送機中，由于輸送帶具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身長度會增大。這個增加的長度需要得到補償，否則帶與驅動滾筒間會因不能緊密接觸而打滑，帶式輸送機報價，使輸送帶無法正常運轉。張緊裝置的作用是保證輸送帶具有足夠的張力，以便使輸送帶和驅動滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力以保證輸送機正常運轉。常用的張緊裝置有重錘式和螺旋式。對于輸送距離較短的輸送機，張緊裝置可直接裝在輸送帶的從動滾筒的支承軸上，而對于較長的輸送機則需設專用的張緊輥。

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