隔膜壓濾機(jī)鋁板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。

解決方法：在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修，待故障消除后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

影響隔膜壓濾機(jī)的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾效果也會越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。隔膜壓濾機(jī)污泥處理注意點(diǎn)：用心檢查接頭是否牢固，各部件的運(yùn)行接觸是否良好。 如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)告知維修人員及時修理。 隔膜壓濾機(jī)應(yīng)定期對電子控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣和可靠性試驗。 如果發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動作準(zhǔn)確性不準(zhǔn)確且不敏感，則應(yīng)及時修理或更換。隔膜壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

 濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。為了使隔膜壓濾機(jī)不容易損壞，大家都要定期檢查機(jī)械的各條連接管子道牢不牢固，有沒有泄漏和破損的現(xiàn)象。隔膜壓濾機(jī)在使用時，不能在機(jī)器有壓力的狀況下打開蓋子，因為這樣會造成液體的噴射，而對人員造成傷害。按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。