金屬電沉積

金屬的電沉積是通過電解方法，即通過在電解池陰極上金屬離子的還原反應(yīng)和電結(jié)晶過程在固體表面生成金屬層的過程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。

感應(yīng)加熱

感應(yīng)加熱：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于零，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

機械加工毛刺如何去除

金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。

為提高工件質(zhì)量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。

精密零件加工要注意的事項有哪些？

更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。