在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。

2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務，深受消費者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計劃在倉庫實施WMS系統(tǒng)，進一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經(jīng)驗依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進行對接，數(shù)據(jù)實時交互。

標領智能化倉儲解決方案

1、供應商標簽打印

企業(yè)有有多個供應商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應商客戶條碼打印平臺，實現(xiàn)供應商來料標簽及包裝標準規(guī)范，提升收貨效率和準確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關聯(lián)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導作業(yè)，降低經(jīng)驗依賴

系統(tǒng)自動按照先進先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗依賴。同時，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實現(xiàn)的出入庫校驗，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實時監(jiān)控

看板管理，實現(xiàn)對每個廠的倉儲作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進行實時監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點管理

按照庫區(qū)、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點，保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結(jié)束后，可生成盤點明細表，并可進行審核，自動更新盤點庫存情況。

有很多快消品企業(yè)的倉儲物流面臨著：庫存周轉(zhuǎn)率低、先進先出難、庫存準確率低、過期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問題。通過引wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳遞，倉庫作業(yè)流程標準化、智能化、可視化，達到單據(jù)、庫存統(tǒng)一管理的目標，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉儲規(guī)劃

對倉庫區(qū)域、貨位管理、商品分類等進行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條碼標簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應商可登錄系統(tǒng)的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

4、庫存管理精細化

精細化的庫存管理模式，出入庫作業(yè)后實時更新庫存數(shù)據(jù)，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存實時又準確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個節(jié)點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

6、績效管理

通過物流作業(yè)動作節(jié)點數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個商品設置效期時間，一旦到了有效期，便會自動凍結(jié)改商品，避免出庫銷售。

8、集成管理

wms倉庫管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應鏈管理。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準確，導致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導致庫存進出量的控制不準確，盤點經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產(chǎn)品等標識不明確，甚至沒有標識，更沒有合理的區(qū)域劃分，導致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進先出實行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時了解當前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導致后面需花費更多時間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準確率低。

7、缺乏準確報表數(shù)據(jù)，無法準確了解當前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時wms系統(tǒng)的應用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環(huán)節(jié)流程變準了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強大的支撐和服務。

3、采用條碼技術，結(jié)合PDA手持設備，大大減少了收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨等問題，同時作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責任人，以及對應的錯誤操作。

6、庫存準確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?