如何選擇驅(qū)動(dòng)角？在作驅(qū)動(dòng)角的選擇時(shí)，要結(jié)合實(shí)際的使用需求，速度、負(fù)荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)的周期中可以看出，入力軸的驅(qū)動(dòng)角θh在較大的情況下，曲線(xiàn)的坡度較長(zhǎng)，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋凹槽曲線(xiàn)較長(zhǎng)，使得運(yùn)動(dòng)的曲線(xiàn)較平緩，在入力軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)與停止線(xiàn)的交匯處會(huì)使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過(guò)渡，而在θh較小的情況下， 曲線(xiàn)的坡度較陡，在入力軸驅(qū)動(dòng)線(xiàn)與停止線(xiàn)的交匯處會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊，所以，驅(qū)動(dòng)角越大的情況下，整個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行起來(lái)會(huì)越穩(wěn)定。所以，在選擇驅(qū)動(dòng)角時(shí)，盡量選擇較大的驅(qū)動(dòng)角會(huì)越穩(wěn)定。一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動(dòng)停情況，大的驅(qū)動(dòng)角也會(huì)影響到分割器運(yùn)行的速度，所以，對(duì)于分割器的自身品質(zhì)的要求較高，比如，凸輪的材質(zhì)，加工的工藝和設(shè)備等，在實(shí)際使用中，高速運(yùn)行系統(tǒng)，由于驅(qū)動(dòng)角選擇不當(dāng)，分割器質(zhì)量等因素而引起的設(shè)備運(yùn)行抖動(dòng)的現(xiàn)象較多。對(duì)于速度要求不是很高，而加工時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動(dòng)角，因?yàn)?，在這種情況下的自動(dòng)化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。
分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動(dòng)作，所以我們要關(guān)注分割器出力軸由動(dòng)至靜或由靜至動(dòng)的切換點(diǎn)，當(dāng)分割器入力軸旋轉(zhuǎn)到靜止角的位置時(shí)，出力軸是否在靜止的周期中停止。對(duì)于分割器的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)來(lái)講，要準(zhǔn)確的找到分割器的標(biāo)準(zhǔn)位置，我們?cè)谥暗能浳闹卸家炎隽嗽敿?xì)的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線(xiàn)與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點(diǎn)。

分割器使用中個(gè)別工位出現(xiàn)間隙的情況也會(huì)存在，這里為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。一般情況下，正常使用的分割器偶然產(chǎn)生間隙，大部分情況是由于系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行引起的。

凸輪分割器使用中，凸輪的破損會(huì)造成分割器卡死，一方面，是由于破損產(chǎn)生的金屬碎屑卡死機(jī)構(gòu)，另一方面，分割器還是能夠正常運(yùn)行，但會(huì)在每一個(gè)工位處產(chǎn)生規(guī)則的間隙，那么，這種情況，就要考慮對(duì)分割器進(jìn)行入力凸輪的維修或更換。