三元材料盤式干燥機,真空盤式干燥機

盤式干燥機--性能特點:

(一)調控容易、適用性強

◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到很好。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以調整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混  

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

◎以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

磷酸鈣盤式干燥機-磷酸鈣干燥機

PLG-2200/8型盤式干燥機

一， 工藝條件

1. 物料： 氨基酸固體顆粒

2. 初含水分： 10%

3. 終含水分： 0.2%

4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥溫度： 140℃

8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 設備材質: 全部304不銹鋼

10. 安裝: 室內

11. 電源: 380V 50HZ

12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工藝計算：

1、 每小時0.2%時的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h

2、 每小時水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、 每小時10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h

濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.設備選型及主要技術參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機1臺

主要工作原理:

    氨基酸盤式干燥機濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。

氧化鏑盤式連續(xù)干燥機,云母粉盤式連續(xù)干燥機,硫酸鋁盤式連續(xù)干燥機,鈦材槳葉干燥機

盤式連續(xù)干燥機--技術特性：

（1）傳熱系數(shù)大，干燥,干燥時間短?？倐鳠嵯禂?shù)可達250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調。

（3）設備結構緊湊，占地面積小。

（4）密閉操作，無雜質混入，無粉塵飛揚，操作條件好，勞動強度低。

（5）在后面接冷凝設備可以回收尾氣中的溶劑。

（6）主軸轉速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達3.8~176m2。

（7）圓盤設計壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。

（8）加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、電或融鹽。

3、應用范圍：本機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。