齒輪的設計與制造影響著大多機械裝備的性能與精度，在工業(yè)發(fā)展中處于相對突出的地位。目前，齒輪已成為眾多機械產(chǎn)品中不可或缺的組成部件，被廣泛應用于各種傳動機構(gòu)，它通過輪齒嚙合在傳遞空間兩軸之間運動和動力的同時，也承受較大的沖擊載荷、交變彎曲應力和接觸應力。在齒輪制造階段，尤其是在經(jīng)熱處理后的機加工過程中，經(jīng)常會在齒頂、齒根部位出現(xiàn)裂紋。

齒輪剝落失效的產(chǎn)生不僅與齒面下的剪應力分布有關，還與有效硬化層深、硬度梯度等因素有關。齒輪的有效硬化層深對于過渡區(qū)常常難以涵蓋，而各類硬齒面齒輪的剝落往往都與過渡區(qū)有關，實踐表明有效硬化層深剝落的zui大特點就是疲勞裂紋在硬化層與心部的過渡區(qū)產(chǎn)生，形成的剝落坑較深且面積大。通常情況下增加有效硬化層深有利于提高齒輪承載能力，防止疲勞剝落失效。然而過大的硬化層深會使工藝難度加大、工藝周期增長、畸變增加等諸多問題，造成齒輪生產(chǎn)成本和能源消耗增加。合理的有效硬化層深設計是既要保證過渡區(qū)有足夠的強度防止深層剝落，又不過度設計。

當傳動負載小時，可以采用雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法，分別與齒條的左右兩側(cè)齒槽面貼緊，從而消除齒側(cè)間隙。當傳動負載大時，可采用雙厚齒輪傳動的結(jié)構(gòu)。

采用雙驅(qū)進給系統(tǒng)，即利用伺服控制達到消隙，雖然雙驅(qū)系統(tǒng)克服了機械消隙的缺點，但精度、高速的齒輪傳動系統(tǒng)中，制造裝配誤差對傳動精度的影響非常大。

即檢測齒輪齒條的反向間隙，檢測方法為要使用2個千分表，其中一個固定在床身的基面上，表頭測電機座側(cè)面；另一個千分表固定床身的基面上，表頭側(cè)齒輪節(jié)徑位置。一方向移動齒輪，千分表調(diào)零后，向相反方向旋轉(zhuǎn)齒輪，兩個千分表變化的差值，即為反向間隙，實例中要求小于0.125 mm。

齒輪油泵在使用的過程中會發(fā)生磨損，這是正常的，但是磨損對于設備有很多的不利因素，不利于設備的運行，減少使用壽命。下面就說說齒輪油泵發(fā)生磨損對設備造成的影響。

齒輪油泵磨損后內(nèi)部漏油導致的緊張結(jié)果是它的容積效率大大的低沉。由于斲喪全部變化為熱能，因而會惹起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因任務時浮動軸套會有少數(shù)活動而形成磨損，結(jié)果使耕具提拔遲鈍或不克不及提拔，這樣的浮動軸套必需更換或補葺。