我們都知道在整個五軸加工中其主軸是占著一個非常重要的作用，但是在運行的過程中，精密五軸加工廠，主軸的出水狀況也是可以反映出一個產(chǎn)品的加工技術(shù)。其主要的用處是什么呢？接下來由小編為大家簡單的介紹一下吧。

    1.在一定程度是可以提高進給速度和切削速度，提高吃刀量，挖掘生產(chǎn)中更多的生產(chǎn)力，同時也是可以排除金屬加工中鐵屑纏刀和纏工件的煩惱，避免鐵屑纏繞在零件與刀具上，切削更順暢。

    2.主軸中心出水一般都是可以提高零件表面光潔度，光潔度和粗糙度更加美觀，提升零件品質(zhì)，提高產(chǎn)品市場竟爭力，精密五軸加工多少錢，而一般品質(zhì)精度和零部件的通用互換性以及穩(wěn)定性均大幅提高，降低降用和報廢零件的產(chǎn)生。

    3.刀具磨損降低，降低刀具更換頻率，減低刀具用量，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品和零部件的利潤空間。

五軸加工到底哪里好了？

  1.適合于復雜的異形零件的加工，五軸加工一般是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數(shù)量，它是可以加工各種復雜曲面或者異形零件。在正常情況下，它是不會用于加工簡單的平面類和簡單曲面類零件。

     2.加工精度高，很多不了解該加工技術(shù)的人不知道，精密五軸加工價格，其實它在基本上已經(jīng)實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測。與普通加工中心相比，該技術(shù)加工是占據(jù)著絕大的優(yōu)勢的。

  

五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機床加工的一種模式。

根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，精密五軸加工，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

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