1967 年， 靜崗大學(xué)財滿發(fā)表了“關(guān)于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質(zhì)， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))， 取得初步成功， 現(xiàn)該項技術(shù)已成為美國。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業(yè)訓(xùn)練大學(xué)木下等的指導(dǎo)下， 研制了數(shù)控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。

精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題悅恩磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

3，鈑金去毛刺組合機(jī)，這是中創(chuàng)公司應(yīng)對市場需求自主研發(fā)，平面類鈑金件打磨除毛刺難題有了更優(yōu)解決方法。下面為有興趣的朋友講講原理及特點。

 鈑金去毛刺機(jī)，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑過工件角面。將其毛邊均勻去除，均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機(jī)器去毛刺，同理倒角，R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜。

 特點：適用于激光切割，數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊。割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。

對于不規(guī)則零件，孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角，均勻去毛刺，均勻倒角。

均勻去除同一平面的毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設(shè)備無法代替的品質(zhì)。

邊角倒鈍鋒利邊處理是機(jī)械加工中的常識與常規(guī)。一個零件，無論采取什么方法（包括車、刨、銑等）加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說的“倒鈍”，當(dāng)然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因為邊角及易產(chǎn)生毛刺，會給搬運、裝配來來一定的麻煩。在機(jī)械及油壓傳動中，毛刺脫落不，會增加機(jī)械磨損、油壓系統(tǒng)堵塞，毛刺還會劃傷密封件，使系統(tǒng)漏油。而因產(chǎn)量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個一個的去清理，不僅耗時耗工，而且即使是熟練的工人也難勉做的產(chǎn)品的一致性差。人力資源成本提高了，質(zhì)量還大打折扣。

針對這一難題鈑金去毛刺機(jī)是理想的解決方案，利用每個主機(jī)下方安裝數(shù)個鈍化（毛刷）高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進(jìn)行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時，自動完成加工。

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機(jī)加工

5.數(shù)控沖床、磨床