動態(tài)力測量方法和廢料方法，根據(jù)不同尺寸的測量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測量涂層中微粒的硬度來測量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測量顯微硬度。顆粒的硬度。

一般來說，厚度超過幾十微米厚的涂層可選宏觀硬度試驗，而厚度小于幾十微米的薄涂層，應使用顯微硬度測試。 涂層的宏觀硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度測量，前者用于更軟的涂層，其適合于更硬的涂層檢測。

影響噴涂加工色差的6大基本要素有哪些呢，鎮(zhèn)江鴻德電子科技有限公司給你說一說。

（1） 涂層厚度。

涂層厚薄與塑料件應用環(huán)境息息相關(guān)。工藝品、內(nèi)飾著色件大多數(shù)涂層極薄，而外飾件不僅要求耐光且裝飾性要求也十分苛刻，所以外飾件涂層往往較厚，但一般與金屬涂層相比還是薄很多，為此底材的顏色、涂料因厚度改變而產(chǎn)生的光澤改變等因素在涂料調(diào)色乃至于涂裝過程中必須考慮充分。

（2） 溶劑揮發(fā)速率。

溶劑的揮發(fā)影響涂層的表面流平、光澤、顏填料的定向排列，進而影響顏色的色相。

（5） 顏料分散程度。

同樣的顏料因分散后粒子分散粒徑的大小不同而導致色相發(fā)生改變；不同的顏料因分散后色母的相容性不同而影響著色性能；顏料因分散穩(wěn)定性在貯存過程中產(chǎn)生絮凝等因素均易導致前后不同階段底材涂裝顏色的穩(wěn)定性發(fā)生改變。

（6） 施工參數(shù)。

施工過程中涂料的有效分、施工環(huán)境下溫濕度、施工習慣與施工方式會影響涂層的厚薄與均勻程度，進而產(chǎn)生色差。

　噴涂工藝流程主要有兩大部分，即前處理流程和噴涂流程：

　　1、前處理，噴涂工藝的前處理流程為，鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗，這些前處理過程是為鮮明的噴涂做必要的準備，確保工作的順利進行。

　　2、噴涂流程：噴底漆→面漆涂層→罩光漆涂層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質(zhì)量檢驗，每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能，將噴涂做的盡善盡美。