長(zhǎng)高頸法蘭

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紋成因分析

大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產(chǎn)生的根源

由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過(guò)程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

鍛坯經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對(duì)于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段，使法蘭外觀上看起來(lái)沒(méi)有明顯的缺陷。這就是法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。

鍛制裂紋在試驗(yàn)壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展，致使法蘭終泄漏

大量存在的非金屬夾雜物，會(huì)降低材料的塑性和韌性，裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的產(chǎn)生應(yīng)力集中，法蘭無(wú)法承受外加載荷，致使在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)壓力剛剛達(dá)到0.6MPa，法蘭便開(kāi)裂泄漏。

長(zhǎng)高頸法蘭

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安裝平焊法蘭：

確定法蘭連接的位置，根據(jù)需要在管道上打開(kāi)相應(yīng)的孔洞，注意孔洞的大小要與法蘭尺寸匹配。

將兩個(gè)法蘭分別對(duì)準(zhǔn)管道孔洞，并在法蘭上打上相應(yīng)的標(biāo)記以確保安裝的正確性。

在法蘭之間墊上橡膠墊片或金屬墊片，并將螺栓和螺母穿過(guò)法蘭孔洞擰緊，注意不要過(guò)緊，以免損壞法蘭和墊片。

拆卸平焊法蘭：

先擰松螺栓和螺母，然后逐一取出。

如果法蘭和墊片緊貼在一起，可以用一把扁嘴鉗或錘子輕輕敲打法蘭，松開(kāi)法蘭和墊片。

如果法蘭和管道之間有粘連，可以使用的解除劑或者用錘子輕輕敲打，使其松動(dòng)。

需要注意的是，在安裝和拆卸平焊法蘭時(shí)，長(zhǎng)高頸法蘭廠，一定要注意安全，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，并遵循相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

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使用不銹鋼法蘭注意事項(xiàng):

為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱，焊接電流不應(yīng)過(guò)大，約20%低于碳鋼電極、電弧不應(yīng)太長(zhǎng)，層間冷卻快。

使用過(guò)程中應(yīng)保持電極干燥。應(yīng)該為1小時(shí)干在150°C，和低氫類型應(yīng)干200 - 250°C 1小時(shí)(不重復(fù)烘干，碳鋼長(zhǎng)高頸法蘭定做，否則涂層就會(huì)很容易和皮)，陜西長(zhǎng)高頸法蘭，以防止電極涂層堅(jiān)持石油和其它污垢，以免增加焊縫的碳含量，影響焊件的質(zhì)量。

不銹鋼法蘭管件在焊接時(shí)，經(jīng)過(guò)反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，降低耐蝕性和機(jī)械性能。

鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標(biāo)法蘭，易開(kāi)裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進(jìn)行焊接，則須在300℃以上進(jìn)行預(yù)熱，焊接后在700℃左右進(jìn)行緩冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。

對(duì)于不銹鋼法蘭，加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蝕性和焊接性?？珊感詢?yōu)于鉻不銹鋼法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼法蘭電極(G302、G307)時(shí)，應(yīng)預(yù)熱200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理，應(yīng)采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。

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