烘干機蒸發(fā)器研發(fā)特點

蒸發(fā)器系列；銅管直徑有9.52 , 12 .7,  16三種型號可根據(jù)客戶需求訂做

 TLS型蒸發(fā)器是由紫銅管串鋁片式的熱交換器，它采用了選進的機械脹管，機械脹管使紫銅管與鋁片接觸緊密，大大提高了換熱系數(shù)，先進的結(jié)構(gòu)加上水路行程、管距、片距設(shè)計合理，從而具有良好的傳熱性能，空氣阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕等特點。1Mpa的干燥氮氣，管口用密封塞進行密封，保持管道內(nèi)干燥和清潔，密封塞材料不得對管口污染，影響焊接。它可廣泛應(yīng)用于商超展示柜，冷柜，蛋糕柜，商用冰柜等(蒸發(fā)器、冷凝器）、通風采暖、空氣加熱、染整烘干、除濕干燥工程等，特別適用于低溫差表冷器的換熱工況。

烘干機蒸發(fā)器研發(fā)冰箱蒸發(fā)器的構(gòu)成

冰箱蒸發(fā)器的構(gòu)成

冰箱中不僅僅有壓縮機，冷凝器和毛細管來制冷還有蒸發(fā)器。在制冷模式下，壓縮機連續(xù)運行30分鐘后，室內(nèi)蒸發(fā)器盤管溫度≥25°C或以上（部分廠家使用室內(nèi)環(huán)境溫度-室內(nèi)盤管溫度≤4°C），停止壓縮機，外部風扇，室內(nèi)風扇以設(shè)定的風速運行。蒸發(fā)器又稱為冷源。從毛細管后的制冷劑氣液混合體進入蒸發(fā)器，通過創(chuàng)造低壓的條件蒸發(fā)由液體變成氣體，再通過蒸發(fā)器吸收箱內(nèi)的熱量，從而達到制冷的目的。制冷劑的蒸發(fā)溫度越低，冷卻周圍物體的能力也就越強大。因此蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積是由壓縮機的產(chǎn)冷量決定的。蒸發(fā)器由上置冷凍冰箱，下置冷凍冰箱兩部分組成。

烘干機蒸發(fā)器研發(fā)列文式蒸發(fā)器

列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。

其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室。傳熱系數(shù)亦較大。隨著制冷系統(tǒng)安全性越來越被重視，設(shè)備的質(zhì)量管控也會越來越規(guī)范，規(guī)范化生產(chǎn)和管理將成為排管的一道難以逾越的門檻。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。

烘干機蒸發(fā)器研發(fā)升膜式蒸發(fā)器

升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。常用的加熱管直徑為25~50mm，管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出