（二）、防治措施1、控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平；2、采取措施，減小焊接變形。6）柱地腳螺栓位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。（一）、產(chǎn)生原因1、預(yù)埋螺栓位置不符合設(shè)計尺寸；2、或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計尺寸。（二）、防治措施1、在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防止移位；2、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔7）細(xì)高鋼柱垂直偏差過大現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2、陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

，保持合適的焊接位置，使身體穩(wěn)定。

第二，電弧續(xù)入和運條時應(yīng)使電弧長度保持不變，避免觸弧端顫動。

第三，隨時觀察熔池成形高度的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)電弧的長度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運條要點？

（1）防止坡口間隙較小產(chǎn)生氣孔 氣孔產(chǎn)生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質(zhì)。電流較小時熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長。防止措施是在坡口間隙變化時改變走弧位置在中心線右側(cè)10~15mm段，如圖所示。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進弧的動作時，應(yīng)觀察熔渣的浮動線和金屬液面的閃光，掌握電弧進入熔池的文職和停留的時間。

，如果中心熔池熔波滑動明顯突出兩側(cè)，熔池兩側(cè)成形過凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動，則將電弧推進時應(yīng)沿A側(cè)的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴A側(cè)熔池延伸點和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側(cè)的邊部稍作進弧后，再做劃弧動作帶弧至坡口的B側(cè)，使B側(cè)熔池成形，使熔池沿A、B兩側(cè)延伸。

81、鎢極錐體端部（很尖銳），易使電弧形成傘形且鎢極嚴(yán)重?zé)龘p。

82、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條（?。?

83、埋弧焊時，如果焊件清理不干凈，焊縫容易產(chǎn)生（氣孔）。

84、鎢極弧焊采用同一直徑的鎢極時，（直流正接）允許使用的焊接電流。

85、氣瓶的公稱工作壓力為（15）MPa。

86、鎢極弧焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金應(yīng)使用直流電源（正）極性。