廢紙箱進(jìn)口打包機(jī)銷售特點(diǎn)：

   ①所有機(jī)型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作。

   ②出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。

   ③安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機(jī)作動力。

   ④擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。

   ⑤壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。

   ⑥推料缸和推料頭之間采用球面結(jié)構(gòu)聯(lián)接，可靠性好，油封使用壽命長。

   ⑦加料口帶分散式剪切刀，剪切效能高。

   ⑧低噪音液壓回路設(shè)計，gao 效能低故障。

   ⑨安裝簡便，無須地基。

   ⑩臥式結(jié)構(gòu)，可配輸送帶加料或人工加料。

   ⑾按鈕操作，PLC控制。

      當(dāng)今生活的物質(zhì)文化需求和現(xiàn)代物流量的增長，越來越多的包裝被用到了我們?nèi)粘５纳町?dāng)中。也就越來越多的產(chǎn)生出許多廢棄的包裝，所以說就目前和將來的發(fā)展形勢來看，進(jìn)口打包機(jī)銷售有廣闊的市場空間和行業(yè)發(fā)展?jié)摿Α?

      進(jìn)口打包機(jī)銷售需注意的三個方面：

      1、電源方面，根據(jù)使用環(huán)境以及要求的不同廢紙箱打包機(jī)可以分為兩相電和三相電兩種類型，客戶可以根據(jù)實(shí)際電源條件進(jìn)行選取，進(jìn)一步提高選購效率。

      2、包箱尺寸，即機(jī)器中盛放物料的地方大小，一般小型的尺寸為1000×800×900mm，當(dāng)然，隨著技術(shù)以及生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，其包箱尺寸也可以根據(jù)客戶要求以及設(shè)計工藝

等進(jìn)行綜合考慮設(shè)定，使其能夠更好滿足生產(chǎn)需求。

     3、生產(chǎn)形式，可以分為手動和自動化兩種，主要包括放料、操作、出包等，客戶可以根據(jù)生產(chǎn)量要求、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選定，提高設(shè)備適用空間。

全自動液壓打包機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品，主要由機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)與動力系統(tǒng)等組成。7、機(jī)器出口處四方向浮動縮口，從而自動分配四面的壓力，可廣泛用于各種不同物質(zhì)的壓縮。整個打程由壓包、回程、提箱、轉(zhuǎn)箱、出包上行、出包下行、接包等輔助時間組成。廢紙打包機(jī)具有良好的剛韌性和穩(wěn)定性，造型美觀大方，操作維修方便，安全節(jié)能，設(shè)備基礎(chǔ)工程投資費(fèi)用低等特點(diǎn)。打包機(jī)是提高勞動效率、減少勞動強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。機(jī)器采用液壓傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以大限度地配合運(yùn)輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。

1.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并經(jīng)常堅持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油。13.機(jī)器各潤滑處應(yīng)按要求每天至少加注一次潤滑油，每班清理一次容腔中的雜物。

2.不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器。當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確，防止誤操作發(fā)生危險。

3.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看，不能直接用手去堵，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時，不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動部件，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。17.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時，必需有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即維修或更換。

5.本機(jī)使用46#抗耐磨油，經(jīng)常注意油溫，當(dāng)超過75℃時應(yīng)停機(jī)。

6.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后，再推動反包手柄。