從氣流中分離出來而沉積在制粉管道內(nèi)的煤粉,隨著溫度的升高容易引起自燃,條件適合時還可能引起.所以煤粉的性質(zhì)對燃燒的經(jīng)濟性,制粉系統(tǒng)運行的安全性有很大的影響.  

煤粉由于受到上層壓力的影響而被壓緊,受過震動的煤粉的堆放重量隨著燃料種類及煤粉細度的不同而不同,平均為0.8～0.9t/m3 .在計算煤粉倉容量時,煤粉堆放重量平均采用0.7 t/m3.小心堆放的煤粉的自然傾斜角為25o～30o,與燃料的品質(zhì)和煤粉細度有關(guān).

煤粉在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)份，主要是由水份、碳氫的氧化物和碳氫化合物組成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不屬揮發(fā)份之列。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標之一，質(zhì)量好的煤粉，揮發(fā)份含量較高，澆注鑄件時，在型腔內(nèi)易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發(fā)份并非越高越好，揮發(fā)份含量超過40%，易。導(dǎo)致型砂發(fā)氣量增大，鑄件易產(chǎn)生氣孔，澆不足等缺陷，揮發(fā)份含量一般應(yīng)控制在32-38%。(3)人窯前采用兩個雙層振動篩進行篩分,90-15Amm和40-90mm的石灰石分級人窯,提高了原礦的利用率。煤粉在規(guī)定條件下完全燃燒后的殘留物，是煤礦物質(zhì)在一定條件下經(jīng)一系列分解，化合等復(fù)雜反應(yīng)而形成的，是煤礦中礦物質(zhì)的衍生物。

鍋爐燃用的煤粉細度應(yīng)由以下條件確定：燃燒方面希望煤粉磨得細些，這樣可以適當減少送風(fēng)量，使q2 、q4損失降低；從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細度時，應(yīng)使上述各項損失之小。總損失蟬聯(lián)小的煤粉細度稱為‘經(jīng)濟細度’。由此可見，對揮發(fā)分較高且的煤種，或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較均勻的制粉設(shè)備，以及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細度可適當大些，以節(jié)省磨煤能耗。制粉風(fēng)量對煤粉細度的影響相當明顯，制粉風(fēng)量增大，制粉系統(tǒng)出力增加，煤粉變粗。由于各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟細度也不同。