操縱原料是處理吹塑工藝品色差的重要。如足額應(yīng)用全新升級(jí)料操縱好主要參數(shù)溫度，因原料導(dǎo)致吹塑的工藝品色差基礎(chǔ)概率不大，如加上回料馬上會(huì)因回料的顏色值，和加上總數(shù)拌和全過程中拌和不勻稱等難題出現(xiàn)吹塑工藝品出現(xiàn)色差難題。如生產(chǎn)制造加上回料，還要依據(jù)回料的特性，調(diào)節(jié)加上占比，和拌和時(shí)間，保證原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

吹塑制品顏色差異的解決方法

1、原料、色母的難題

在應(yīng)用色母時(shí)，提升原料進(jìn)庫的檢測;吹塑加工同一商品盡量選用同一生產(chǎn)廠家、同一型號(hào)母粒、色母生產(chǎn)制造。如必須拆換色母生產(chǎn)廠家時(shí)，搞好中樣檢測，符合規(guī)定后，才可以大批量剛開始生產(chǎn)制造。

2、生產(chǎn)工藝流程調(diào)節(jié)時(shí)的難題

加工過程調(diào)節(jié)吹塑加工工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不更改吹塑溫度、背壓、吹塑周期時(shí)間及色母添加量，調(diào)節(jié)另外還需觀查加工工藝主要參數(shù)更改對(duì)顏色的危害。

吹塑玩具的注射壓力是如何體現(xiàn)的？

吹塑玩具的中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡稱注－吹）吹塑玩具是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異，型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。

不活動(dòng)溫度：中空吹塑制作溫度如何把控？在一定的壓力下不發(fā)作活動(dòng)的低溫度。中空吹塑是將一定量的塑料參加毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫降低難度10度，保溫10MIN后再施加異樣大小的恒壓，如此持續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不活動(dòng)溫度。