由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。3、安裝液壓油缸密封件的零件，如缸筒、導(dǎo)向套、活塞和活塞桿等零件的端部應(yīng)有15~30度的光滑引入角以利密封件的裝入。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統(tǒng)中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。

唇型密封件

目前，陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的

法蘭表面粗糙度的影響。當(dāng)在高溫環(huán)境中應(yīng)用時，就必須考慮這個膨脹因素，否則將導(dǎo)致密封件過早的失效。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄露出來。

軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

全氟橡膠O型圈在橡膠O型圈中是耐高溫性能hen好的一種材質(zhì)，其耐溫程度在-20-300度，有事甚至可以達(dá)到350，度在25-250℃的溫度范圍內(nèi)，全氟橡膠線膨脹系數(shù)是3.2*10-4℃-1。轉(zhuǎn)化成體積熱膨脹后全氟橡膠大體上比氟橡膠大75%?，F(xiàn)在，拓特廠在檢修一08臺ZF五二十0液壓底座及制作的ZY3600形底座，將全立柱、千斤頂內(nèi)用的鼓形圈及蕾形圈等密封件全部換成了新形進(jìn)口聚醚pu原料的密封件，高產(chǎn)率作業(yè)面的液壓底座的設(shè)置做好足夠的準(zhǔn)備。當(dāng)在高溫環(huán)境中應(yīng)用時，就必須考慮這個膨脹因素，否則將導(dǎo)致密封件過早的失效。全氟橡膠的扯斷伸長率在120%-170%，在高溫300度時，鑫華煦公司生產(chǎn)的全氟O型密封圈依然可以達(dá)到優(yōu)良的扯斷伸長率，扯斷伸長率并不會隨著溫度的升高而降低。當(dāng)然，其耐油，耐磨，耐酸堿腐蝕的性能也不會有所下降。