您好,歡迎來到易龍商務網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-05-30 06:55  
【廣告】








浙江天晟建材股份有限公司是一家專業(yè)從事橋梁梁板生產(chǎn)的橋梁板廠家。主要生產(chǎn)T型梁、空心板梁、箱梁、橋梁鋼模板、鋼筋混凝土箱梁等。
天晟股份與您分享橋梁鋼模板的吊運和安裝要注意什么?
橋梁鋼模板一般都是大的模板需要吊運,那么在它的吊運和安裝時的應該注意什么呢?現(xiàn)在天晟小編就給大家列舉一下:
1、橋梁鋼模板在施工時必須要有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬或防護設施,如有損壞應立即修復。
2、模板在起吊前,應將吊裝機械位置調(diào)整適當,穩(wěn)起穩(wěn)落,就為準確,嚴禁大幅度擺動。
3、吊運大模板時,不能用吊鉤,必須使用卡環(huán)起吊,以保證吊運模板過程中的安全。
4、嚴禁任何人隨橋梁鋼模板起吊,以免發(fā)生危險。
5、橋梁鋼模板安裝就位后,應及時用螺栓將全部的模板連接成整體,防止傾倒。
6、模板在安裝完畢后要采取防止觸電保護措施,將大模板串聯(lián)起來,并與避雷設備連接,防止觸電傷人。

天晟股份與您分享
使用聚羧酸外加劑混凝土攪拌時間要充分
1、混凝土攪拌反應特點
PCE混凝土攪拌過程,一般釋放減水作用較慢,大致分兩個過程:
,由于用水量較少,各種膠凝材料很快聚團包裹水和減水劑混合顆粒,攪拌機工作電流變大,混凝土屬于干硬性狀態(tài);第二,隨著聚羧酸減水劑的減水作用的釋放,水和減水劑混合顆粒逐漸被釋放,聚羧酸減水劑的梳狀分子鏈終將混凝土變?yōu)樗w粒包裹水泥顆粒,才使得混凝土出現(xiàn)良好的流動性。預制梁架設時,首先應按設計位置準確落在兩端作為臨時支點的千斤頂上,同時應保證每個支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5。
2、新拌混凝土的特點
1)、剛剛攪拌好的混凝土:從攪拌機放出過程,肉眼看屬于干硬性混凝土,一旦混凝土落入罐車內(nèi)或小車里,混凝土就出現(xiàn)了良好的和易性和流動性。這種現(xiàn)象就是因為聚羧酸減水劑的高減水率和低用水量造成。
2)、聚羧酸減水劑對砂石料的質(zhì)量尤其是砂中的含泥量和石子中石粉含量比較敏感。,需嚴格控制砂石關(guān)鍵指標的質(zhì)量。
3、鑒于此,要求:
(1)、聚羧酸減水劑對于不同品種、同一品種不同批次、同一批次不同存放時間的水泥存在適應性的差異,需加強復拌,調(diào)整摻量,以維持混凝土狀態(tài)的穩(wěn)定。
(2)、一般地,攪拌時間90~120秒。膠凝材料總量超過500公斤時,攪拌時間可選擇120秒,膠凝材料總量為450公斤左右時,可以選擇100秒,膠凝材料總量400公斤左右時,可以選擇攪拌時間90秒。
(3)、應根據(jù)混凝土強度等級適當增減時間。
(4)、每次裝混凝土前要求放盡罐內(nèi)刷車水。

混凝土坍落度后滯現(xiàn)象
1、攪拌時間不夠,減水劑作用沒有完全發(fā)揮。混凝土出站時控制合適的坍落度和和易性到現(xiàn)場后坍落度增大,和易性變差。這種情況下只有延長攪拌時間進行控制,或者為了提高生產(chǎn)效率降低出站坍落度的控制值,利用減水劑的滯后使混凝土到現(xiàn)場滿足施工要求,缺點是不易準確控制;它的整體呈現(xiàn)的是半球形,具有一定的彈性抗沖擊力,并且它本身十分的堅固,光滑。
2、減水劑本身存在滯后現(xiàn)象,出盤混凝土坍落度經(jīng)過靜置或罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場后,坍落度增大,這種情況只能臨時降低出站控制值,并盡快通知外加劑廠家對外加劑進行調(diào)整。
3、該情況往往被人忽視,商品混凝土公司的罐車運送完混凝土后一般要對罐車后斗進行沖刷,沖刷完的水多數(shù)都留在罐車里,等運送下一趟混凝土時,直接接灰,罐車里的水就在罐車下部,等混凝土裝進罐車里后,罐車里的水逐漸被攪拌進混凝土中,聚羧酸混凝土的特點就是水顆粒包裹水泥顆粒,水進入混凝土中就比較容易,一般罐車內(nèi)刷罐車的水有50公斤左右,折進8立方混凝土中,平均每方混凝土增加了用水量6.25公斤,混凝土出現(xiàn)滯后現(xiàn)象就是必然的。鑒于此,要求罐車每次接裝混凝土前要放盡罐內(nèi)存水。拱式橋又分為聯(lián)拱式與單拱式,單拱式橋亦可分為敞肩式與實肩式等。

天晟股份與您分享鋼模板使用方法:
⑴ 鋼模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進行。
⑵ 落模板前應控制好出矸量,支護段高應小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后,檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊,并代平。
⑷ 落模時,井上下應聯(lián)系好,按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住,開始松模,利用同步增力脫模機構(gòu)將模板全部松開到位,伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正,應在模板上部和下部分別對稱測量八個點,使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼,進入接茬段時,酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉(zhuǎn)入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動。
