電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質(zhì)量

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質(zhì)量。此外，由于電鍍使用有害化學(xué)品，因此在處置時必須格外小心，根據(jù)水溶液，廢水具有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。在普通電鍍中，當(dāng)電鍍層變厚時，光澤會消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因?yàn)殄儗泳哂泄鉂啥龋诳諝庵袩o變色，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

磷化過程中的就是磷化液

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種磷酸鐵元素，并且還會產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當(dāng)這種結(jié)晶越來越多后，就會在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時間一般會根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。

鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮

鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運(yùn)過程中，接觸水或其他腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度。可見充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機(jī)械法，二是化學(xué)法。