雙級煤渣粉碎機(jī)正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

　　2、雙級粉碎機(jī)送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機(jī)空載啟動，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

　　4、如錯誤操作，未啟動的粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)入物料，需要清理機(jī)腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機(jī)。

　　5、雙級粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

　　6、雙級粉碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋?排料→煤渣粉碎機(jī)→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破石機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

　　9、嚴(yán)禁雙級粉碎機(jī)未試運(yùn)行先進(jìn)料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機(jī)排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。

我們來談一談雙級粉碎機(jī)的生產(chǎn)率與其原材料軟強(qiáng)度擁有哪些的關(guān)聯(lián)。大家都知道，雙級粉碎機(jī)破碎的原材料上百種，基礎(chǔ)以方解石類硬實(shí)原材料為主，那么我們就討論一下二者擁有哪些的關(guān)聯(lián)。

1.礦石料越硬，其抗拉強(qiáng)度越多大，在破碎流程中越多難粉碎，因而針對雙級粉碎機(jī)的錘頭和鄂板而言，全是比較容易損壞的。

2.方解石料越硬，針對雙級粉碎機(jī)的產(chǎn)量層面也擁有挺大的影響，假若，一大塊石塊在錘頭的砸擊下，料越軟，被砸的頻次就會越低，進(jìn)而越大，換句話說在破碎腔的時間會較為長，因而，也會減少其產(chǎn)銷量。

3.還有粒度層面。料越硬，粒度越不均勻。

當(dāng)鵝卵石制砂機(jī)放入破碎腔內(nèi)的物料過多時，容易堵塞破碎腔內(nèi)的物料，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間，使物料破碎空間減小，顆粒大小減小。 破碎的材料可能不均勻; 當(dāng)水量太大當(dāng)材料進(jìn)入鵝卵石制砂機(jī)的破碎腔時，它會粘在一起造成破碎腔內(nèi)物料的堵塞，從而降低了鵝卵石制砂機(jī)對物料的破碎能力，從而導(dǎo)致排出不均勻 ; 當(dāng)破碎腔具有顆粒尺寸時當(dāng)材料太大或太硬時，鵝卵石制砂機(jī)的破碎腔的顆粒尺寸將嚴(yán)重偏析，并且輸入材料不能完全破碎，導(dǎo)致不均勻的排放。